无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。
桥桩无损检测法，主要包括水下摄像法、成桥桩声波检测法。首先，通过现场踏勘以及资料收集，并依据两座桥的运行情况，采用水下摄像法对桥的水下成桥桩逐一进行录像，对混凝土脱落、蜂窝、水下结构裂纹、露筋、孔洞和机械损伤等表观病害进行深度定位以及规模测定，并依据相关标准出具检测报告。随后，采用成桥桩声波检测法进行成桥桩内部缺陷试验，同时对这一新型方法的可行性以及分辨能力等进行探索性研究等。检测中首次结合运用的水下摄像法和成桥桩声波检测法，在全国尚属首创。查看更多
竹园隧道全长550m，Ⅴ级围岩238米、Ⅳ级围岩87米、Ⅲ级围岩225米，设计喷射、衬砌、填充及电缆沟槽等混凝土共23589m。隧道进出口里程分别为DK343+470、DK344+020。隧址区节理、裂隙较发育。为双线隧道，全段位于右偏曲线上，洞身纵坡为3.41‰/550m ，隧道址区植被较发育，局部辟为农田。在竹园隧道洞口浅埋段节理裂隙发育，岩体破碎，易发生坍塌冒顶，分部明确交底，多次召开技术现场指导，采用洞口长管棚超前支护，三台阶临时仰拱法（设临时钢架）开挖，并加强监控量测及超前地质预测预报，及时施作支护结构，确保隧道安全平稳推进。
分部遵照施组，以标准化施工为导，以工装卡具作业为辅，在此次竹园隧道无损检测过程发现3处问题需要处理，也为后期隧道施工作业及现场管理人员积累了丰富的施工技术经验。 查看更多
高光谱遥感不仅具有可探测人眼无法感知的谱段范围，更可以连续记录数百个光谱波段，辨别人眼无法辨识的微小差异，如有农药残留的蔬菜和没有农药残留的蔬菜。相较于传统检测方式，高光谱遥感食品检测不仅具有无接触、无损的特点，更可以大大提升检测的效率，让食品安全检测更加方便快捷。
基于这一技术，科研人员研发了专门的手机光谱仪专利技术，结合互联网、云端大数据技术，让人们可以随时随地使用手机APP快速准确检测食品健康问题，提高人们的生活品质。
在用大型游乐设施安全关乎“游乐”人员生命安全，近年来大型游乐设施事故时有发生，给使用单位、各级管理部门敲响警钟。兴安盟特检所根据大型游乐设施相应安全技术规范及设备自身《使用维护说明书》相关条款要求，对盟内六家在用大型游乐设施拟开展无损检测服务。目的是，通过相应无损检测方法对设施易产生缺陷部位进行检测，及时发现生新生缺陷，并将超标缺陷向使用单位、辖区局、盟特设局给予书面反馈，要求使用单位及时消除隐患，确保乘坐人员生命安全。
利用X射线叠层成像技术（X-ray ptychography），可获得芯片内部的三维结构。相较于当前常用的芯片内部结构检测手段，该技术具有高穿透率和高分辨率，能够实现无损检测。科研人员通过向一块不停旋转的芯片照射X射线，然后利用计算机程序分析照射数据，以得到不同角度的衍射图案，从而实现对芯片内部三维结构的重构。科研人员利用该技术分别对110纳米和22纳米的两枚芯片进行了测试，并以高达14.6纳米的分辨率成功重构了这两枚芯片内部的三维结构。
现在有很多行业领域进行设备、管道系统的检测是都需要用到内窥镜，而专用于检测的工业内窥镜也渐渐在市场中展现出非凡的魅力，广泛应用于多个热门工业行业中的设备及管道检测。现在市场中普遍使用的是具有更灵敏反应度，更加安全无损的内窥镜，这样一种内窥镜更是无损检测技术的基础。
无损检测技术是现在进行工业设备检测的一项先进技术，指的是非破坏性检测，这样的检测技术可以最大限度的保持设备及管道的完好无损。当然，无损检测技术作为现代检测最先进的技术之一并不只用于工业设备检测这一方面，只是工业内窥镜主要应用于工业设备和管道的检测，并且在进行这方面检测的时候内窥镜发挥的作用是最为积极的。
在工业管道和设备的检测中，无损检测技术其实就是包含了工业内窥镜在内的，应用先进设备和检测方法来提高检测效果，降低检测损耗，达到最高效质量或者是故障检测效果的一种技术。随着现代工业对质量、安全的要求越来越高，内窥镜和这一项先进的技术应用也越来越广泛了。
鉴于在工业管道及设备的故障检查过程中，工业内窥镜与无损检测技术都是必须的，最符合要求的，所以很多时候大家习惯了提到内窥镜的时候想到无损检测技术.
陶瓷原料中所含的羟基在高温烧制的过程中会全部从器物中脱除，瓷器一旦烧制成功基本就不含羟基了，这个过程相当于将时钟调回零点。在此后的长期保存过程中，经与空气中水分子慢慢结合，陶瓷釉面又重新含有羟基，只要是保存时间超过100年的古陶瓷，现有仪器的灵敏度就足以检测出其表面的羟基，且其强度与陶瓷烧造出窑时间大致成正比关系，从而可以根据羟基的有无和强度的高低判定瓷器的新老和年代。通过羟基检测对古陶瓷进行断代是一种完全可以无损的新方法。通过对唐、宋、元、明、清、民国的收藏精品，和中国五大名窑的稀有品种，以及商周、春秋、战国、汉代等时期的精美玉器，其中所有古陶瓷，均通过羟基无损检测技术进行过断代。
工业无损检测电子直线加速器是利用微波电场, 沿直线轨道加速电子到较高能量，用高能电子束轰击重金属靶, 产生高能量的X 射线用于检测的装置。工业无损检测电子直线加速器主要应用于工业CT无损检测系统、数字成像无损检测系统及射线照相系统，主要用于面向航空航天、兵器工业、核工业、高铁、造船、石油化工、锅炉和压力容器等领域中的铸件和焊缝等的无损检测。目前全世界用于无损检测用的加速器约1000多台，由于高能X射线的独到的检测能力，在现代制造业中是其它检测手段不可替代的一种检测手段。
射线检测技术( Radiographic Testing，即RT)是利用射线( X 射线、γ 射线、中子射线等)穿过物体时的吸收和散射的特性，检测其内部结构不连续性的技术。 适合于：孔隙、夹杂等体积型缺陷检测，对平行于射线穿透方向的裂纹有比较好的检测效果，对复合材料中特有的树脂聚集与纤维聚集等缺陷也有一定的检测能力，在铺层数量 较少时，还可发现铺层内纤维弯曲等缺陷。由于分层缺陷对射线穿透方向上介质并无明显影响，因此分层缺陷在成像上并不明显。同样的原因，射线检测技术对平行于材料表面的裂纹也不敏感。
超声波是指频率20kHz 的声波, 其波长与材料内部缺陷的尺寸相匹配。根据超声波在材料内部缺陷区域和正常区域的反射、衰减与共振的差异来确定缺陷的位置与大小。超声波检测主要分为脉冲反射法、穿透法和反射板法, 根据不同的缺陷来选择合适的检测方法。 适用于：超声波不仅能检测复合材料构件中的分层、孔隙、裂纹和夹杂物等, 而且在判断材料的疏密、密度、纤维取向、曲屈、弹性模量、厚度等特性和几何形状等方面的变化也有一定作用。
红外热波无损检测 ( Thermal Wave Testing)利用主动加热技术，通过红外热成像系统自动记录试件表面缺陷和基体材料由于不同热特性引起的温度差异，进而判定被测物表面及内部的损伤。
AU 技术主要用于检测和研究材料中分布的细微缺陷群及其对结构力学性能( 强度或刚度等) 的整体影响，属于材料的完整性评估技术。采用声-超声振幅C 扫描技术也能够对复合材料与金属材料间的粘接界面进行有效检测，而且克服了超声反射技术信号清晰度不高、超声透射技术传感器可达性差的缺点。
声发射检测技术( Acoustic Emission) 是通过对复合材料或结构在加载过程中产生的声发射信号进行检测和分析，对复合材料构件的整体质量水平进行评价的一种检测技术。 适用于：反映复合材料中损伤的发展与破坏模式，预测构件的最终承载强度，并能够确定出构件质量的薄弱区域。声发射技术是检测复合材料结构整体质量水平的非常实用的技术手段，使用简单方便，可以在测试材料力学性能的同时获取材料动态变形损伤过程中的宝贵信息。
涡流检测技术( Eddy Current Testing) 是利用导电材料的电磁感应现象，通过测量感应量的变化进行无损检测的方法。 适用于：用于导电材料，可以用于碳-碳复合材料与金属基复合材料的检测。由于端头效应的存在，该方法在边界处的检测效果不好，同时该技术需要用标准试样进行对比，因此其应用受到了限制。
微波是指频率为300MHz ～3000GHz 的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，是分米波、厘米波、毫米波和亚毫米波的统称。微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”。 适用于：微波指向性高，在复合材料中穿透能力强、衰减小，适合于检测厚度较大的材料。对结构中的孔隙、疏松、基体开裂、分层和脱粘等缺陷具有较高的灵敏性。
流体渗透检测法仅仅适用于具有开放性伤口的缺陷或损伤，这种方法是采用特制的渗透剂对缺陷和损伤进行染色，但是染色过程中会污染材料，在一定程度上会增加修补难度，目前使用较少。
激光全息检验法( Laser Holography) 是激光全息照相和干涉计量技术的综合运用。这种技术的依据是物体内部缺陷在外力作用下，使它所对应的物体表面产生与其周围不相同的微量位移差。然后用激光全息照相的方法进行比较，从而检验出物体内部的缺陷。这种检验方法由于设备昂贵、需要冲洗显影、对环境振动敏感和需要对被测物加载，因此限制了推广能力，目前主要在实验室使用。
就是人眼观察复合材料表面的肉眼可见的缺陷，主要是表面的裂纹和损伤，优势在于成本低，效率高，但是具有较大人为因素.
