检测认证人脉交流通讯录
- 一、概述
建立机采系统节能设备评价模拟井系统，实现对不同在用抽油设备（包括电机、电控柜、抽油机）和不同工作制度下节能技术措施的评价分析，选择高效的抽油设备和建立合理的工作制度，提高油田机采系统效率，达到节能减排的目的。
通过对各种变压器、电机、控制柜、抽油机等抽油设备在不同工作制度下的测试，分析抽油系统各环节的运行状态，测试、评价各环节的运行效率，得出不同工况条件下的系统最佳组合和不同配置下的最佳控制参数，为机械采油地面设备技术改造提供依据，为指导生产提供技术支持
二、主要功能
测控系统包括测试用各物理量传感器、变送器和智能模板，传输电路，采集单元，采集软件系统和相应的附件。
★ 电功率测试：在控制柜输入端和输出端分别安装电能测试和谐波测试设备，测试抽油机井全部（包括电机和控制柜）输入电功率参数和电机输入电功率参数，用于计算电控柜功耗、电机运行效率和抽油机井系统效率。
★ 电机输出功率测试：安装在抽油机电机输出轴上的扭矩转速传感器，测试电机输出轴扭矩、转速，采集数据无线传输到测试间内的接收装置，通过计算机系统显示和贮存一个完整冲次的扭矩、转速和功率曲线。
★ 示功图测试：通过安装在抽油机驴头悬绳器中的位移、载荷传感器测试抽油机驴头的位移、载荷变化情况，传输到计算机系统显示和贮存一个完整冲次的冲程、冲次变化曲线，绘制地面示功图。
★ 油压套压测试：需要测试时，在油管上安装油压变送器，在套管上安装套压变送器，测试油压、套压参数，测试完毕后卸下两个变送器。油压和套压测试信号通过无线方式传输到测试间。
★ 电机电压调节：安装在测试间内的智能调压器，通过电缆与计算机连接，由控制软件远程直接调节电压。
计算机控制系统控制现场各种物理量数据的采集方式和采集顺序，修正采集数据，计算其他参数，显示、存储各种采集计算数据，输出计算、分析和评价结果。
★ 电能参数：有功功率曲线、无功功率曲线、平均有功功率、平均无功功率、平均功率因数、三相峰值电流、三相电流平衡度、峰值有功功率、功率平衡度、电机功率利用率、日耗电量、吨液百米有功耗电量等。
★ 电机输出功率：电机输出轴扭矩曲线和转速曲线、电机输出功率曲线、电机输出平均扭矩和平均功率、扭矩平衡指数等。
★ 示功图：冲程、冲次、最大载荷、最小载荷、载荷利用率、理论功图、光杆功率等。
★ 谐波：25次内各次电压谐波比例、25次内各次电流谐波比例、电压谐波畸变率、电流谐波畸变率等。
★ 泵功图诊断：液柱载荷、最大理论载荷、泵冲程、泵理论排量、泵效、各级杆柱最大载荷和最小载荷、各级杆柱最大应力和最小应力、各级抽油杆应力使用系数等。
★ 效率计算：电机效率、地面效率、井下效率和系统效率等。
★ 系统评价：计算控制柜有功节电率、无功节电率和综合功率节电率，功率因数提高值、系统效率提高值，评价功率因数、功率和电流平衡度、机采系统效率、控制柜电压总谐波畸变率等指标运行情况。
三、系统配置
·笔记本电脑（含运行软件）及配套外设
·测试系统（含有线和无线方式采集、传输单元）
·三相电功率检测单元
·运行调控柜（切换各种动力方式）
·供电电压调节装置（90kVA三相调压器）
·三相稳压电源（9kVA三相稳压电源）
·移动测试间（6.5m×2.8m×2.5m）
·无线载荷/位移变送器
·油压、套压检测单元
·电机输出转速扭矩检测单元
·扭矩转速采集单元
四、技术参数
测试项目 项 目 测试范围 误差
电功率测试 电流 1A～50A～100A～200A <0.5%F•S
电压 50V～500V <0.5%F•S
功率因数 -0.50～1.00 <0.02
扭矩测试 扭矩 0N·m～±300N·m～±600N·m～±1000N·m <1%F•S
转速 1rpm～1500rpm <0.5%F•S
示功图参数测试 位移 0.1m～6m～8m <0.5%F•S
载荷 1kN～50kN～100kN～180kN <0.5%F•S
压力测试 压力 0MPa～3MPa <0.5%F•S
调压器 输入电压 380V ±15%
供电频率 50Hz ±1Hz
输出电压 300V～430V ±2%
额定容量
90kVA
