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德国ERNST 去毛刺机
产品简介：
德国ERNST 去毛刺机为您实现最经济、最高效、最精良的加工效果。该设备由 具有二十几年制造去毛刺机床的经验的德国ERNST公司生产制造。针对不同的 加工对象对加工的工艺不同要求，ERNST设计了多种机型，主要适用于金属切 割、铸造和冲压行业的钢和铁的板件及片件的去毛刺精加工。
应用范围： 主要适用于金属切割、铸造和冲压行业的钢和铁的板件及片件的去毛刺精加工。
机床的结构特点：
- 工件由传送带直接送达研磨柱（图1），研磨柱在不断地旋转并水平振动， 工件表面的毛刺和飞边在通过研磨柱时被去除，接下来，工件通过另外两 个带有毛刷的刷辊时， 工件的边缘被进一步刷光。对于表面需要涂漆的金 属工件，这种光滑结构将很大地改善涂漆的效果。 - 件的传送分四个通道，速度是700米/小时。为了保证工件顺利通过，整个 工作面上都排列着压力辊，专门设置的真空吸气装置和磁性通道，以保证 小工件的顺利传送。 - 设备可加工的工件厚为0.5-80mm:可加工的金属工件包括涂漆材料，如镀锌 板和有涂漆或镀层的不锈钢，去毛刺加工过程中不会损坏覆层，工件表面的 冲孔、凹槽或凸痕不影响加工效果 - 设备采用的研磨材料使用寿命长、价格经济、更换方便，并且加工效果精良， 达到百分之百无毛刺和飞边，彻底解决了传统人工去毛刺方法耗时、费力、 怠工的问题的同时，提高了产品的在质量，从而增强产品的市场竞争能力。
(图1）ERNST-研磨柱
橡胶泡沫 拉紧部分
研磨柱用于去除工件上的毛刺。由于研磨柱的直径较大并且有柔韧的橡 胶泡沫层，因此是研磨柱与工件表面接触较大，并且在去毛刺加工过程中能 在很大程度上使变形或弯曲的工件得以改善。另外，6mm的公差也可以通过 一个容易上下升降的系统进行改善，在这一系统的应用ERNST是世界上唯一 一家公司。 工件去毛刺以后，边缘处仍和锐利。刷辊使其变得光滑。除了钢丝刷辊， 还有薄片刷（由研磨带制成的）和毛刷以满足加工不同工件的需要。干式去 毛刺干式去毛刺加工用于火焰切割或等离子切割的软钢（低碳钢）工件。不 同的材料如软钢、不锈钢和铝不能混在一起进行干式加工，那样会造成软钢 和不锈钢的交叉污染。由于铝尘会引起爆炸，铝也不能用干式加工。 湿式去毛刺： 湿式去毛刺用于激光切割和冲压的工件，大部分激光切割行业都使用软钢、 不锈钢和铝。湿式去毛刺可以加工所有材料的工件而不需要更换工具或研磨材 料，也不会造成爆炸，因为湿式加工解决了铝尘。ERNST电机钢片去毛刺
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应用范围：
主要适用于金属切割、铸造和冲压行业的钢和铁的板件及片件的去毛刺精加工。
针对不同的加工工艺要求，ERNST可提供多种不同型号的去毛刺设备EM5N 900mm和1400mm：可加工的工件的最大宽度为900mm和1400mm。
湿磨去毛刺技术去毛刺，倒角，磨光，不损伤工件表面涂镀层，用同一台去毛刺机为不同材料的工件去毛刺.
1.基本结构及工作原理：
工件由传送带直接送达水平旋转并震动的磨柱，磨柱宽为1400 mm,实际工作宽度 1380 mm,直径为420mm，当工件通过磨柱时，工件表面的毛刺和飞边被去掉，配有一个11 kW的驱动电机用于驱动磨柱； 然后，工件经过两个反向运转的刷辊，刷辊上覆盖着砂布或磨毛，直径 φ= 200 mm (参见可选配置 ).，通过刷辊工件被磨光。 两个5.5KW的电机用于驱动两个刷辊。磨柱上装有冲气拉力带，吸尘装置、磨柱可调，机器装有连续传送带，压力辊在传送带上方 350mm处。
机器上装有配电柜；电操作元件在机电控制柜里；整个机器的启动程序和安全折板在机器入口处。
机器装有带有21个发光二极管的电子故障定位装置 "ORTOMAT"；当加工不同厚度的工件时，机电调整装置用来调整机器入口高度和控制自动传送带 ；另外还包括集水槽，集水槽安装在传送架下面，等同于整个的机器的长度和宽度。
机器的结构符合事故预防法规"EN 294".磁性通道可通过的最小工件长度350 mm，关于加工长度更小 的工件需要真空吸气装置和/或磁性带（见可选配置）。
2.水磨装置：
冷却乳液过滤器配有集成供应泵，磨辊和刷辊上各有一个喷嘴。过滤装置上有用以收集脏物的薄纱，当过滤器抵抗力增加到一定程度时，脏物被自动转运走。带有脏东西的薄纱被收集在一个泥箱里。全套过滤装置都安装在传送带的下面被固定在辊上，因此可以很轻松的从机器上取下来。水容量约250L。
3.清洗和干燥装置：
清洗和干燥装置安装在机器的出口处。包括：带喷嘴的清洗装置水量可调；干燥装置带有高、低导辊；两个连续气嘴，一个通朝上面，另一个朝向下面，空气量可调。机器配有可调高压扇，专门为加工最小长度为80mm的工件而设计的。
