热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生，应力腐蚀开裂是石油化工设备，特别是石油管道用42crmo合金钢管失效的常见原因。由于应力腐蚀开裂发生的不可预见性，因此是石油化工行业中的最大隐患。发生应力腐蚀开裂的必要条件是拉应力和腐蚀介质共存，拉应力是产生应力腐蚀的重要条件。在石油化工和核电站等行业的设备中，大部分引起应力腐蚀开裂的应力是由残余拉应力引起的，它往往叠加在工作应力上。残余拉应力主要来自设备在焊接过程中产生的残余拉应力。管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、管件接触的管架上，应按设计要求安装保护套热管。安装高压法兰时应露出管端螺纹的倒角。安装密封垫时，不要用金属丝吊放，事先应在管口及垫上涂以黄油，软金属高压垫片应准确地放入密封座内。法兰螺栓应对称均匀地拧紧，不得过度，螺栓拧紧之后，两法兰应保持平行同心，www.16mnhejin.com露在螺母外面的螺纹应为2~3扣，至少不应少于2扣，并使各个螺栓的外露长度基本一致。在安装过程中，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差。制造大口径合金钢管常见问题首先，因为缺陷与焊缝相平行，故对大口径合金钢管来说，其焊缝的缺陷为斜缺陷。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向确当量缺陷长度比直缝管小；其次，因为大口径合金钢管均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的的CVN值可比垂直于轧制方向的的CVN值高3倍。T91钢中含微量氮，氮的作用体现在两个方面。 一方面起固溶强化作用，常温下氮在钢中的溶解度很小，T91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过程中，将先后出现VN的固溶和析出过程：焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体组织由于VN的溶入，氮含量增加，此后常温组织中的过饱和程度提高，在随后的焊后热处理中有细小的VN析出，这增加了组织稳定性，提高了热影响区的持久强度值。　对于T91，奥氏体十分稳定，要冷却到较低温度(约400℃)才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬，接头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中氢由焊缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作用的结果，很容易在淬硬区产生冷裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。www.16mnhejin.com