MUT800B是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。本仪器采用国际先进的集成电路技术和新型显示屏，其各项性能指标均达到或超过国际先进水平。仪器采用人工智能技术，功能强劲，使用方便
 

功能特点

全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先

MUT800B采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定,液晶显示器的分辨率为640X480，界面和波形的显示更加细腻和人性化高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流

主要技术参数

检测范围： (0~9999)mm

工作频率： (0.2~20)MHz

声速范围： (1000~15000)m/s

动态范围： ≥40dB

垂直线性误差： ≤2.1%

水平线性误差： ≤0.1%

分辨力： >45dB(5P14)

灵敏度余量： >65dB(深200mmФ2平底孔)

数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益

电噪声电平： ≤6%

探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

闸   门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数

报   警：蜂鸣报警，LED灯报警

电   源：直流（DC）9V；锂电池连续工作8小时以上

外型尺寸： 263×170×61(mm)

环境温度： (-10~50)℃

相对湿度： (20~95)%RH

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

发射脉冲

脉冲幅度：低(300V)、中(500V)、高(700V)分级选择，适用探头范围广

脉冲宽度：在(0.1~0.5)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤

放大接收

硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数

增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确

闸门报警

门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭

数据存储

仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持1000组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输

录像功能

仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过专用软件进行回放。最大支持100个录像文件，录像总时长最大为10小时以上

将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析

探伤功能

探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷

焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置

自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能

波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值

缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示

缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置

DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线
TVG：可以根据绘制的DAC曲线动态设置不同测点的增益，更直观的分析缺陷回波
AWS D1.1：美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率