1简介
2 方案描述
2.1试验机主机为六柱式，刚性大；采用液压缸下置式；拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。调整试验空间的动力及传动装置安装在下试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便。
2.2 控制系统
计算机控制，完全实现试验力、位移、应变三闭环控制、试验过程的控制、数据采集、处理、分析 (试验数据包括: 弹性模量E、抗拉强度Rm、上下屈服点ReH、 ReL等指标等) 准确、可靠。
2.2.1. 主界面集多功能于一体
2.2.1.1软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
2.2.1.2系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。
2.2.2. 主菜单
2.2.2.1集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。
2.2.2.2具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。
2.2.2.3支持各类商业通用打印机。
2.2.2.4控制系统以软件系统为支撑，升级简易。
2.2.3. 数据处理
2.2.3.1自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。
2.2.3.2具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。
2.2.3.3试验数据可以文本方式进行存储。
2.2.4. 闭环控制：具备功能完整的试验过程“编程”功能，可根据需要完成试验过程编辑。
2.2.5采用公司自行研制的控制柜：油源、控制柜和计算机桌采用一体化设计。油源、强电板、计算机主机安装在控制柜内。控制柜台面上是显示器和打印机。这样既保证了液压系统工作的稳定性，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台的人性化外观设计，操作方便，外观新颖。该一体化油源控制柜可用于100kN 至2400kN不同吨位的电液伺服万能试验机。
2.5 安全保护装置
2.5.1当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
2.5.2当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.6 附具：全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
2.7 其他：使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3 主要性能技术指标
3.1 最大试验力kN 1200
3.2 试验力测量范围kN 24～1200
3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
3.4 试验力分辨率 0.01kN
3.4 位移测量分辨力 0.01mm
3.5 变形测量精度 0.01mm
3.6 最大拉伸试验空间 900mm
3.7 最大压缩空间 700mm
3.8 活塞行程 250mm
3.9 圆试样钳口夹持直径 Φ13-60mm
3.10 扁试样钳口夹持厚度 0-40mm
3.11 扁试样最大夹持宽度 125mm
3.12 压盘尺寸 204×204mm
3.13 弯曲试验两点间最大距离 450mm
3.14 弯曲支滚宽度 140mm
3.15 弯曲支滚直径 Φ40mm
3.16 活塞最大移动速度 50mm/min
3.17 夹紧方式 液压夹紧
3.18 主机外形尺寸 1210×1000×2850mm
3.19 测力柜外形尺寸 1000×700×1400mm
3.20 重量 5000Kg
检测认证人脉交流通讯录
