电池生产用水

电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水 ，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。 电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种： ●原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 ● 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 ● 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点  设备特点： 　　 超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

本装置是为满足出水要求在电阻率为≥15MΩ的客户而设计,整套装置的工艺流程为:原水(自来水)通过增压泵把水送入介质过滤器(包含石英砂过滤器、活性碳过滤器）过滤后，通过保安过滤器深度过滤后，由高压泵送入反渗透系统，进行深度脱盐后送入中间水箱。（在水进入高压泵前，对水进行加药处理），此时出水已能达到国家饮用水标准脱盐率在98%，电导率在≤10us，但此水还不能满足客户的使用要求，从而必须在次的处理，将经过反渗透处理后的纯水由输送泵送入离子交换柱，通过交换柱里的阴阳树脂交换后，出水能达到15M，为保证设备的产水周期和进一步提高出水水质，特增加精混床，设备最终出水口增加了膜滤，更能满足客户的要求了！本纯水装置采用原装进口海德能膜，南方高压泵，304不锈钢膜壳，系统控制采用台达PLC，触摸屏，等进口元件，完善的保护系统，确保整套装置可做到无人职守，自动化运行程度高

工业用纯水高纯水设备:

一、纯水和高纯水水质指标和使用行业推荐：

二、纯水的制取方法：（出水电导率≤10μS/CM） 

1、预处理——>阳床——>阴床（全离子交换法）

2、预处理——>RO反渗透（反渗透法）

     三、工业超纯水制造工艺：(出水电阻率5~18.2MΩ.CM)
  1、预处理——>阳床——>阴床——>混合床（全离子交换法）
  2、预处理——>反渗透——>混合床       （反渗透+混床法）
  3、预处理——>反渗透——>EDI         （反渗透+EDI法）

四、设备说明

为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。
    系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

执行标准：严格执行现行的各种水处理标准（生活饮用水标准、实验室用水标准、电子工业部高纯水标准等），不断的在工艺设计和材料选择上进行改进，以满足先行的各种标准。