检测认证人脉交流通讯录
- 随着我国国民经济的快速发展，制造业水平的提高和规模的扩大，粉末冶金、精密陶瓷、电子元器件、汽车零部件等行业零件产量非常大。目前，外观缺陷检测主要靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对零件表面和侧面进行检测，手工对良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在着检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题。严重制约着我国的产品在国际市场的竞争力。
系统原理
系统基于机器视觉技术，对工件的外观缺陷及表面字符进行识别判断，并通过执行机构自动分检。系统由自动供料和传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。该系统利用工业相机采集工件的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高像质，通过图像预处理提高边缘检测精度。实现工件表面字符、工件多种外观缺陷的识别和分类，从而有效控制产品质量，进行更精确的质量管理数据的统计分析。
应用领域
该系统为双工位在线检测设备，应用于粉末冶金、精密陶瓷、电子元器件、汽车零部件等行业的实时在线检测。相比Lhotse-O20型号设备，增加了一个检测工位，检测更全面。
主要技术指标
检测项目
缺料、崩损、凹坑（深度>0.1mm）、划痕（深度>0.1mm）、压伤、磕碰、标识不清错误、磨削不均、错位、漏序、孔内多料、废料、磨糊、生锈、内孔大小。
检测准确率
合格品检测准确率100%；不良品错判率（将良品判定为不良品的比率）低于总数5%。
零件外形
直径(mm)
75~100
最小测量精度(mm)
0.3
高度(mm)
3~8
设备气源
0.5~0.65MPa
测试速度(工件/小时)
3000~3600
工作温度
-5~40℃
系统平均无故障时间
10000
工作湿度
≤80%
相关功能
1．具有远程技术支持功能
工作环境
不得直接沾水和油；
2．能在显示屏上显示被测工件的图像，以及检测后的外观信息；
不得有腐蚀性气体、尘埃；
3．实时显示检测状态和缺料报警。
不得有强光直射。
杭州乔戈里科技有限公司
王家楠
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