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ZT6600全自动活塞式压力计

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    • ZT6600全自动活塞式压力计



      仪器简介:
      ◆ZT6600全自动活塞式压力计集多项专利技术于一体,是国内首创的高科技产品。仪器的压力测量采用性能稳定、高精密的全自动活塞式压力计,检定过程自动加载砝码,使压力仪表的检定实现自动化。
      ◆全自动活塞式压力计装置采用封闭式全自动砝码加载系统,使检测数据更加精确,更加稳定可靠,是压力测量最稳定可靠的自动化解决方案,最大限度地避免了多种测量误差。特别适合于精密压力表、压力传感器、压力变送器等进行可靠检测。
      ◆用户所要做的工作就是装好仪表,然后对计算机软件进行相应的操作,检定结束后软件会自动生成检定记录保存到数据库。操作者可以强烈感觉到,以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。


      系统原理:
      ◆本仪器包括电控箱、砝码机、图像处理系统、检定软件、高速计算机和打印机等。
      ◆传统的活塞式压力计大多是纯机械的装置,几乎没有任何电子的技术。在操作过程中,需要手工计算和搬运砝码;手动加压使活塞漂浮起来;并且手动让活塞旋转起来并保持一定的速度和稳定性;人工观察被检测压力仪表的数值,记录测试结果并进行相关的计算。这种传统的操作全部是手动操作,并且很多关键步骤都是要靠操作人员的经验来完成。
      ◆ZT6600全自动活塞式压力计采用了大量的高新电子技术,传感器技术,图像检测与识别技术等,使以往的全手动、繁琐的活塞式压力计量变成简单、自动和方便的方式。整个系统由电控箱、砝码装载主机、活塞控制组件、图像处理系统、高速计算机等部分组成。系统内嵌入了多功能的软件,内置了多种传感器,并专门开发了基于规程的自动检定软件,整个系统是一个复杂的高性能计算机控制系统。电控箱配置7.0英寸带触摸屏的彩色液晶显示器,可以实时提供各种显示、数据、结果等,也可以让操作者直接输入各种指令,使用户操作简单、快速、方便。
      ◆ZT6600全电子式的检测和控制系统彻底改变了传统活塞压力的工作方式,将活塞式压力计引入到全自动化的工作模式。砝码装载主机使用机械手代替人工进行繁琐的搬运砝码工作;电控箱实现自动加压和控压;活塞控制组件实现非常可靠砝码悬浮、旋转等控制,完全排除计量中的人为因素,极大提高了计量的一致性和重复性;CCD图像检测与识别技术自动拍摄压力仪表图像,自动获取仪表读数,免除了频繁人工读数的工作;计算机自动检定软件将仪表自动读数、检定流程控制、检定结果计算、报表处理、数据记录与管理等功能一站式处理。高度集成化的ZT6600真正实现了活塞式压力计计量的全自动化。


      仪器优势:
      1.全自动加载砝码
      系统采用封闭式活塞控制系统,由机械手自动搬运砝码,无需人工参与。自动化的加载过程使得操作人员省时省力,大大提高了工作效率和降低了劳动强度。由于完全排除人为的影响,可减少外界环境、温度等因素的干扰,使砝码精度可靠。加载和卸载一块砝码所需时间5~10秒。
      2.高精度压力测量
      通过特殊的机械结构设计,在砝码活塞系统在自由旋转时,将驱动部分和活塞旋转部分脱离,使所有电机均处于静止状态,避免了人为操作时产生的误差和误读等操作。同时系统对活塞的运动状态进行全面检测,使得测量条件一致,测量结果重复性好。
      由于完全没有环境和人为因素干扰,ZT6600全自动活塞式压力计相比手动活塞式压力计具有极高的多次测量结果一致性。
      3.大容量压力自动化控制
      采用具有专利设计的数字化控压阀门和精密电机加压装置,以及内置高精度传感器进行造压控制。压力源造压容量大、控制精度高,自动精确造压和稳压(升压和降压)到检定点,提高了检定速度,完全不需要手动微调。
      检定速度:5~20秒/点(不含砝码搬运时间)。
      检定容量:系统标准配置检定2块表,可选配的批量检定台多达20个表位,可同时检定20组传感器、变送器。
      4.CCD压力表图像识别
      采用CCD全真模拟人眼自动识别指针值,不需要人眼观察、人工读数。CCD压力表图像识别系统采用专用的照明光源、130万像素摄像机,高可靠的压力表盘识别技术。
      5.功能丰富的检定软件
      检定软件自动记录、处理检定数据:数据库保存所有的检定记录,可随时显示、打印。可以将检定记录数据输出到Word文档,方便记录存档管理。可以编辑Word报表模板,根据客户要求定制检定记录报表和检定证书的格式。
      6.满足国家计量检定新规程
      完全符合JJG 99-2006《砝码》、JJG 59-2007《活塞式压力计》的技术要求。


      六大创新技术:
      1.全自动的砝码装载技术
      ZT6600的砝码控制主机实现了一套全自动的砝码加载系统,使活塞的压力计量的全自动真正成为可能。这套砝码自动加载系统大大提高了工作效率和测量的一致性、重复性,节省了人工的劳动,避免了人为操作时产生的误差和误操作。
      ZT6600的砝码存储和交换技术基于创新的机械结构设计,主要由活塞承重部分、砝码存储架、机械手搬运器组成。活塞承重部分具有同普通活塞式压力计相同的活塞杆和砝码托盘结构,其装卸砝码方式和旋转活塞方式同传统活塞式压力计相同,其砝码托盘为塔形,可以组合放置多种不同质量的砝码。砝码存储架可以紧凑地存放多达30块砝码,活塞位于放置架的中心位置;砝码主动抓取装置由电机驱动,可以上下移动抓取每一块砝码并交换到活塞上,也可以从活塞上抓取砝码交换到放置架上。创新的砝码存储与交换技术实现了砝码的自动加载,完全避免了人工的搬运操作。
      2.大容量的压力控制技术
      传统活塞式压力计是通过手工进行造压,ZT6600则是以完全自动的方式进行造压,不需要任何人工干预。ZT6600的造压系统分为高压压力源发生器和压力数字控制系统两部分组成,并且整套装置通过创新性结构设计实现了小型化。压力源造压容量大,控制精度高,自动精确造压和稳压(升压和降压)到检定点,提高了检定速度,完全不需要手动微调。砝码主机加载砝码完毕后,压力控制系统自动开始加压或者减压,最终将活塞悬浮起来,代替以往人工手动加压的方式。实现了砝码自动搬运和加压自动控制的一体化。
      ◆压力控制时间:5~20秒/点。
      ◆压力控制容量:压力控制的容量大。系统标准配置检定2块表,可选配的批量检定台多达20个表位,可同时检定20组传感器、变送器。
      3.智能的活塞悬浮控制技术
      传统的活塞式压力计在手动操作的时候需要细致反复调整压力使活塞漂浮起来。如果施加的压力突然过大,活塞可能会在没有任何警告的情况下突然升起,造成活塞上冲,从而会损坏活塞。只有当施加的压力和活塞加载的质量一致或者相等的时候活塞才会漂浮起来。为了不发生过冲,施加压力将活塞悬浮起来的过程需要非常精密。
      ZT6600内置高精度压力传感器,用于监测活塞悬浮起来之前系统的压力。系统中设计两级的压力活塞悬浮控制技术可以使活塞悬浮控制过程非常可靠,不会出现活塞上冲而损坏活塞的情况,减少仪器的碰撞和损伤。
      4.柔性的砝码旋转控制技术
      活塞式压力计在工作时,活塞的旋转非常重要,要求活塞必须旋转并且保持一定的速度。旋转会产生向心力,向心力能使活塞在套筒内保持轴心的对准,确保一致的环隙,确保活塞自由度和灵活性。
      ◆旋转驱动与测量脱离。ZT6600全自动活塞式压力计在检定过程中,使用专利设计的旋转驱动装置对活塞进行引导旋转,当转速达到检定速度后引导器脱离活塞,活塞处于自由悬浮和自由旋转状态。旋转驱动与测量脱离,从而在测量时避免了由电机运行带来的测量不确定度。
      ◆柔性旋转驱动技术。基于模糊控制的活塞旋转驱动控制算法实现旋转驱动器与活塞的柔性驱动,包括柔性接触、引导加速、制动减速、驱动器脱离等操作,从而最大程度使得整个精密的活塞系统工作平稳,保护活塞杆。
      ◆非接触式参数测量。非接触式的传感器检测设计能够实时检测活塞套筒的位置,提供活塞转速和转速下降实时检测功能,保证了总是在转速和转速下降平稳范围内获取压力读数,使计量更加科学和准确,减少人为的感觉和判断的影响。
      5.全面的活塞状态检测技术
      在活塞压力校准系统里,高准确度活塞式压力计必须获得活塞运动的准确信息。活塞位置和下降速率对于确保活塞处于行程中的合适位置点以及正常的下降速率非常重要。通常手动活塞式压力计会忽略对活塞状态的检测,并且多靠人工的感觉或经验来判断。但是,对于高精度的活塞式压力计,活塞运动的准确量化信息对于测量的一致性和重复性非常重要。
      ZT6600系统包含了嵌入式软硬件系统、各种传感器(包括活塞高度传感器、转速传感器、温度传感器等),能够准确、全面提供活塞运动参数和系统参数:
      ◆活塞高度
      ◆活塞下降速度
      ◆活塞旋转速度
      ◆系统温度
      活塞位置和旋转速度的测量系统为非接触式测量,是完全无干扰的,对于活塞在轴向的移动没有任何影响。

      活塞状态检测
      6.CCD压力仪表图像识别技术
      CCD压力仪表图像识别技术用于实现压力仪表在新型数字化全自动活塞式压力计系统上的检测全过程自动化,即在压力仪表安装之后,鼠标点击“开始检定”,计算机开始控制新型数字化全自动活塞式压力计产生各个标准压力,同时通过CCD摄像机采集压力表的表盘图像进行识别,或者通过电测单元采集压力变送器(传感器)的输出信号,从而获得压力仪表的显示值。

      官网:http://www.sun198.com/

      咨询电话:400-640-8090


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