检测认证人脉交流通讯录
- 德国蔡司多功能工业CT检测系统 METROTOM 基于全球顶尖CT扫描技术对检测对象进行高精度无损检测,其功能体现于全面的应用领域: 包括材料内部的气孔,夹杂,疏松,裂纹的定性与定量缺陷分析,制品的壁厚分析,数模偏差对比分析,快速模具修正，材料结构分析与逆向工程领域的应用, 同时可在不破坏产品的前提下轻松洞悉被测对象内部的结构细节与装配状态。 不仅如此,METROTOM为我们的客户提供了更佳的非接触无损三维测量方案, 满足全部的尺寸与形位公差评定要求，帮助客户解决了长期以来零部件内部尺寸与隐藏部位难以检测等问题,从而获取更全面的测量数据与更高的效率,适用于多种类型尺寸与材料，并适用于不同行业对于工业CT的应用要求，包括从注塑与铝压铸行业到电器电子，汽车行业到医疗技术，航空航天与科研院所的无损检测应用，其应用对于加强产品的研发与品质控制能力，提高企业经济效益发挥了至关重要的作用。 基于蔡司工业CT测量机的快速模具修正 随着模具工业的发展，产品几何结构日趋复杂，同时对于几何计量也提出了更高的要求，而对于复杂几何结构的产品，注塑后的塑料制品面临收缩极不均匀的问题。因此，解决这一问题的关键在于设计模具的时候，事先对样品可能发生的收缩量进行充分预测，然后通过对模具的修正，以获得尺寸精确的塑料制品。 而基于METROTOM的计算机断层扫描技术，则可以快速而准确地进行几何尺寸和形位公差评定，同时可通过与CAD数模进行对比分析，得到彩色偏差图与偏差修正数据，可大大加快模具的修正速度,缩短注塑模具的开发周期。当处理一个复杂的三维轮廓时,往往需要成千上百万个点才能得到准确的几何形状，而使用传统的坐标测量方法在制品上产生这些点要花费较长的时间。即便如此，仍然无法确定是否漏掉了产生精确表面模型所需要的某些点，而使用METROTOM却可以短时间获取近乎百分之一百的外部与内部数据,通过与CAD模型进行对比,可为模具设计人员快速而准确地提供型腔的修正位置与修正量。 我们的客户采用传统方法时，通常要经过数月的周期并反复进行各类测试与模具的反复调整，而使用METROTOM技术后，仅用数天完成了所有的工作，并推出了新的产品,使用METROTOM技术可快速准确地完成对模具的修改工作，同时也加快了产品的上市时间，大大提高企业的经济效益。
