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一，系统组成
1. 掘进机机载高压喷雾水路系统
由DP25／8J型掘进机机载喷雾泵组成的掘进机高压喷雾水路系统
注：掘进机却水水压应不低于0.5MPa
2. 掘进机机载高压喷雾动力系统
由掘进机行走液压系统高压油作动力的掘进机机栽高压喷雾动力系统如图2所示：
高压球阀用于掘进机司积教制高压泵的输出流量、压力，或关闭高压泵，高压泵关闭时喷雾状态自动转换为低压喷雾，掘进机冷却水量不受影响。
二，概述
BP25／8J型掘进机机载喷雾泵是煤矿井下主要的防尘设备，掘进机机载喷雾泵利用掘进机行走液压系统的高压油直接驱动，以降低采掘工作面的粉尘。
BP25／8J型掘进机机载喷雾泵是专为掘进机机载喷雾设计，主要适用于S100、S150系列掘进机、ELMB75系列掘进机、EBZ系列掘进机和S200、EBJl20等掘进机。(本说明书适用于液压驱动方式)BP25／8J型掘进机机载喷雾泵采用成套供货方式，主要由机载喷雾泵(以下简称高压泵)、管路过滤器、负压除尘器、高压喷雾器等组成，具有如下特点：
①高压泵用油马达作动力，利用掘进机行走液压系统的高压油直接驱动：
②特有的自润滑工作方式(即利用液压驱动马达泄油回路的泄漏油对其进行润滑，马达的泄漏油对高压泵体传动系统润滑后，仍通过泄油管路流回液压系统油箱)
确保在使用过程中无须向高压泵体传动系统添加润滑油；
③高压泵采用正压供水，无须中转水箱，可直接安装在掘进机机身上的合理位置处，高压泵供水来自掘进机冷却出水或静压水：
④喷雾系统完整的配套性生可保证在使用过程中基本上无须进行控制和维护：
⑤喷雾系统所配备的进水过滤器能确保对喷雾水的过滤，防止杂质进入高压泵及喷雾系统。
三、结构特征与工作原理
掘进机机载喷雾泵由泵体和液压马达组成，BP25／8J型掘进机机载泵系统利用掘进机自身行走液压系统的高压油作动力，通过液压马达驱动高压泵工作，将供给高压
泵的低压水转换成高压水后通过目L套的喷雾水路系统，由高压喷雾器雾化成高速雾化流喷向产尘源，实现对粉尘的有效控制。
四、技术特征
BP25／8J型掘进机机载喷雾泵：
输出压力 5—8 Mpa
输出流量 0-50 L／min
工作油压 <4·5 MPa
最大外型尺寸550x500x 315 nw
主机质量 180 KS
管路过滤器：
过滤能力 80 L／min
过滤精度 0.1mm
工作水压 ≤3MPa．
负压除尘装置：
汽雾流有效射程 ≥3m。
处理含尘风量 30-50 m3／min
五、安装、使用
①BP25／8J型掘进机机载喷雾泵及其附件可安装在掘进机上的任何位置处，以不影响掘进机的正常操作、工作和能有效防止掘进机工作时落煤、落矸破坏为前提；
②将左、右负压除尘器固定在掘进机截割头附近，在不影响喷雾效果的前提下,也可以使用掘进机原有的喷雾架(最好是使用随机所配喷嘴)：
③使用前应确保高压供水管路连接可靠，低压管路供水正常，供水压力≥0．5MPa，在高压泵未运转时，高压喷雾器有足够的水喷出，并能形成雾状；
严禁高压泵无水运转，否则将导致泵体损坏．
六、保养、维修
良好的保养是确保系统正常工作和延长使用寿命的前提。
①高压泵采用液压马达泄油润滑，在出厂前高压泵传动箱内已加入了一定数量的抗磨液压油：在使用时除非必要，—般不应取下传动箱盖板；
②润滑油采用自然散热冷却方式；
③对高压泵的传动部分检修后进行重新装配时，在确保橡胶密封件完好的同时，应力。入数量足够的抗磨液压油，液压油的数量应确保水平静止油面位置能淹没柱塞；
④折换柱塞和阀座时，应在其表面涂一层二硫化钼锂基润滑脂：
⑤要求每隔一定时间对进水过滤器进行—次反冲洗确保过滤器有足够的过滤能力。
七，高压泵故障处理
1.输出水量不足
故障原因：
① 供水量不足，解决办法：
a.检查供水管有无损坏；
b.检查供水压力是否达到 0．5 MPa以上；
c.检查进水过滤器是否堵塞。
② 液力端部件可能有损坏，解决办法：
a.检查吸水阀组、排水阀组有无杂质卡塞，导致阀关闭不严；
b.检查吸水阀、排水阀及阀座有无磨损、损坏及变形；
c.检查吸水弹簧、排水弹簧有无变形及损坏；
d.检查吸水阀相关密封件有无损坏．密封是否可靠。
③高压球阀关闭不严或损坏，解决办法：解决办法：
高压球阀关闭不严或损坏导致驱动马达供油量不足，泵工作转速不够，关严高压球阀或更换高压球阀。
2.输出压力不足
故障原因：
①同1，解决办法：按①逐项进行检查。
②水封磨损或损坏，解决办法：
a.调节水封压套；
b.更换柱塞密封组。
③柱塞过度磨损，解决办法：更换柱塞体。
④压力表损坏，解决办法：更换压力表。
当泵的输出压力呈脉动状态时，经常伴随有泵整体的不正常震动。
故障原因：
① 供水不足，解决办法：按1逐项检查。
② 吸水、排水阀组卡塞或损坏，解决办法：
a.检查吸水、排水阀组(特别是吸水阀组)中是否有杂质卡塞，导致吸水阀、排水阀关闭不严或阀的动作周期不恒定；
b.检查吸水、排水阀组各部件有无变形或损坏。
4.柱塞漏水
故障原因：
①水封压紧程度不够，解决办法：调节水封套，增强水封压紧程度。
②水封过度磨损，解决办法：更换柱塞密封组。
③ 柱塞过度磨损，解决办法：更换拄塞体。
5.泵工作过程中有不正常声响
故障原因：
①连杆轴瓦或柱塞销孔过度磨损，解决办法：更换连杆组。
② 轴承损坏，解决办法：更换轴承。
6.柱塞漏油
故障原因：柱塞油封损坏，解决办法；更换柱塞油封。
7.驱动轴处漏油
故障原因：压紧螺钉松动或轴0型密封圈损坏，
解决办法：调节压紧螺钉或更换O型密封圈。
