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WAW-G1000A微机控制电液伺服万能试验机
- 主要规格：
- WAW-G1000A微机控制电液伺服万能试验机
- 用 途：
- WAW-G1000A微机控制电液伺服万能试验机
- 一、主要功能及特点：
1、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、弯曲试验，主要符合下列国家标准要求
a：GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求；
b：GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求；
2、试验机主机采用液压缸上置式：液压油缸在试验机的上部，活塞在液压力的作用下向上顶起小横梁通过双丝杠拉动上钳口座（又称做试台）对试样进行加载，上钳口座与双丝杠连接，在电机驱动下上下平稳移动以调整试验空间，下钳口座固定在底座上；上、下钳口座之间为拉伸空间，位于试验机下部，可实现试样的拉伸试验；上钳口座（又称做试台）与液压油缸之间为压缩空间，位于试验机上部，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，由于拉伸空间在下部，非常适合以拉伸金属试样，尤其是钢绞线试样为主的试验。
3、 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
4、 液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
5、 微机控制及处理系统：
5.1: 专用电液伺服控制系统，代表了国内试验机行业静态电液控制的最高水平，准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能！
5.2： 试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度！
5.3：可以按上述国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
5.4：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻完美；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
5.5：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
5.6：试验机具有扩展和更新能力和强大的自检功能。
6、 保护功能:
a) 油缸限位保护；
b) 液压系统过载溢流保护；
c) 试验力过载2-5%自动保护；
d) 过流、过压保护；
e) 试样破断时安全保护；
f) 试验结束自动保护。
同时具有：
a: 试验力开始，试验系统自动清零；
b: 量程自动切换；
c: 系统可实现示值准确度的标定；
d: 试验设定结束，自动完成试验过程，并自动完成试验数据曲线存储；
e：批量试验：对于相同规格试样，可以一次设定自动完成一批次试验；
f: 自动和人工求取试验结果；
g; 自动形成报表；
二、主要技术指标：
1、最大试验力：1000kN
2、试验力测量范围及精度：20-1000kN(即2-100%FS)，试验力精度：优于±1%
3、 普通金属变形测量范围及精度：标距50mm 测量范围：2-100%FS ；优于±0.5%FS
4、 位移测量范围及精度: 250mm；优于0.01mm
5、 拉伸钳口之间最大分离距离(不包括活塞行程250mm): 大于700mm
6、 弯曲试验支座间距: 10-500mm
7、 普通金属圆试样夹持直径: Ф10-60mm
8、 普通金属扁试样夹持宽度及厚度: 1-30mm；
9、 钢绞线夹持直径: Ф15.24mm; Ф12.70mm;
10、 钢绞线变形测量范围及精度：标距500mm 测量范围：2-100%FS ；优于±0.5%FS
11、 活塞最大行程： 250mm
12、 拉伸速度: 0.5-60mm/min
13、 试验空间调整速度： 100mm/min
14、 主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm): 1255x900x4600
15、 控制台尺寸(长x宽x高mm): 700x800x1400
16、 液压源尺寸(长x宽x高mm): 500x500x700
17、控制部分技术参数：
〈1〉、试验力测量显示部分:
(1).测量方式: 采用高精度油压传感器测量试验力
(2).量程转换方式: 自动手动切换
(3).试验力显示方式: 微机屏幕显示
〈2〉、变形测量显示部分:
(1).测量方式: 采用高精度引伸计测量试样变形
(2).量程转换方式: 自动/手动切换
(3).变形显示方式: 微机屏幕
〈3〉、位移测量显示部分:
(1).测量方式: 采用高精度位移传感器测量活塞位移
(2).变形显示方式: 微机屏幕
〈4〉、自动控制部分:
(1).控制方式: 微机控制
(2).自动控制阀: 进口高精度高频宽电液伺服阀
(3).控制模式:
a.等速率活塞行程控制:
b.等速率试验力控制:
c.等速率应变控制:
d.金属材料自动拉伸试验控制:
三、试验机基本配置
1、上置式试验机主机（1000kN） 1台
2、独立手动开环操作台 1台
3、液压试样夹紧系统 1套
主要元件：
3.1、液压泵机组（意大利高压齿轮泵/2HP4P电机） 1套
3.2 、电磁换向阀 2件
3.3 、叠加溢流阀(意大利) 1件
4、液压伺服加载系统 1套
主要元件:
4.1、液压泵机组（意大利高压齿轮泵/2HP4P电机） 1套
4.2、电液伺服阀( 意大利ATOS产) 1件
4.3、电液伺服阀放大器( 意大利ATOS产) 1件
4.4、 叠加溢流阀(意大利ARON产) 1件
5、高精度油压传感器(中航) 1套
6、普通金属变形测量引伸计(标距50mm;北京钢院) 1套
7、钢绞线变形测量引伸计(标距500mm;北京钢院) 1套
8、位移测量装置 1套
9、附具类：
9.1、普通金属拉伸附具
（圆钳口Ф10-26; Ф26-40mm；Ф40-60mm，平钳口0-30mm；） 各1套
9.2 钢绞线（Ф15.24mm; Ф12.70mm; ）夹具 各1套
9.3、压缩附具（204x204mm） 1套
9.4、弯曲附具 （100-500mm） 1套
10、联想品牌计算机(19显示器，320硬盘) 1台
11、激光打印机(A4 HP1007) 1台
12、 试验机WindowsXP中文版软件 1份
a：GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
b：GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求
13、安全防护网 1套
