水热合成消解罐可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。
水热合成消解罐操作方法
◆将反应物倒入聚四氟乙烯衬套（耐温200度）或PPL对位聚苯衬套内(耐温280度)，并保证加料系数小于0.8。
◆确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。
◆将水热釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。
◆当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。
◆确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用螺杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。
◆每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。
产品特点
1.抗腐蚀性好，能耐强酸强碱，不会有有害物质的溢出，环保安全。
2.在一定温度和压力的条件下能够无损的快速溶解在常温下难以溶解的试样，以及包含挥发性元素的试样。
3.外形美观轻巧，结果简单,操作方便易懂。
4.缩短反应时间，反应结果稳定，数据可靠。
四、那些影响水热合成消解罐粘壁现象的因素分析：
1、反应温度和时间
造成水热合成反应釜发生粘壁的一大因素就是反应的温度和时间，当水热合成反应釜反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
2、原料因素
在生产过程中应该选择标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下，因为当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。
3、操作的平衡程度处理不当
我们在实际操作中，可能会由于操作的平衡程度处理不当，使得温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大，这就会引发树脂缩聚反应进程不均，造成粘壁现象，所以这就要求我们在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
4、釜壁温差
zui后一点就是釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。避免此现象发生的zui佳办法就是无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
水热合成反应釜粘壁现象的发生将会严重影响仪器的正常使用，所以我们在使用过程中应该极力避免此现象的发生。
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