小型熔样机原理：

　　玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂(如硼酸锂盐)的协助下，用铂黄坩埚(一般铂金/黄金质量比例为95/5)做导热容器，通过高温加热熔融(熔样温度一般在1050℃-1300℃间)，最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有*的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，很好的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有*的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现*，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。

　　小型熔样机

　　采用玻璃熔融法制备玻璃熔片，用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，基本消除了矿物效应和基体的增强吸收效应，测量的精密度高、准确度好;高温熔融所采用的加热方式有：燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热三种方式

　　优势：

　　采用高频感应加热系统;

　　XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液

　　高精度红外测温系统结合PID智能温度控制;

　　采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面;

　　PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序;

　　按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。

　　熔融过程自动摆动功能;

　　有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为：5-10min/批。

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