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- 全自动栓剂设备
生产工序流程：
栓剂制壳成型
将成卷包材（PVC/PE复合膜）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。
三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）
灌装
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
实验室栓剂设备的主要特点和功能包括：
准确计量：可以对原料进行准确计量，确保各种成分按照特定比例加入到栓剂中，以获取更好的药效。
自动化生产：该设备采用自动化设计，实现了各种栓剂的自动化生产，并且可以自动控制温度、时间等参数，使制剂的过程更为准确和可控。
操作简便：该设备操作简单、方便，用户只需要按照指示操作即可完成栓剂的制作，无需业技术的支持。
材料：采用高品质材料制作，能够耐高温、抗腐蚀、防止污染，产品质量符合卫生标准。
模具可替换：实验室栓剂设备的模具可以根据用户需求进行替换，满足不同型号栓剂的生产需求。
实验室栓剂设备广泛应用于制药、医疗、生物化学、化妆品等行业中，用于各种栓剂的制备和研究。它可以大大提高栓剂生产的效率和质量，增加生产过程的可控性和稳定性。
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