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- 压力烧结炉采用立式结构由炉体、炉升盖降机构、真空系统、充气系统，温控系统等组成。炉体采用双层水冷结构，内壁为16MnR压力容器专用钢，外层优质碳钢，中间通水冷却。炉内发热元件为石墨管，保温元件为碳毡及石墨复合结构。炉侧装有一观察孔、红外测温口、热电偶孔。热电偶选用钨铼型，同时具有高温时自动退出加热区的功能。适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具、LED粉体还原与烧结、硬质合金，粉末冶金烧结等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。
烧结工艺应用：
1、可以在真空或氢气下进行；
2、可以和惰性及静止或流动的活性气体反应；
3、具有压力控制功能；
主要功能和特点：
1、高压炉壳主要分为炉体、炉盖及炉体支架等，炉体及炉盖均采用双层水冷结构，可抽真空，真空度可达6.67×10-3Pa以下，并能通入多种保护气氛；
2、加热系统采用石墨筒形加热器，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；
3、加热元件采用高纯等静压石墨发热体，最高发热温度可达2000℃；
4、炉体采用循环水冷系统，可有效保证整体的密封性；
6、真空系统采用旋片式直连泵、高真空阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等；
7、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数；
8、充气装置（不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统）主要由充气阀、低压气路和高压气路；
9、配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠；
10、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
11、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。
压力烧结炉适用于氮化硅、硬质合金、特种陶瓷等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结。
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