检测认证人脉交流通讯录
- 设备主要功能： 冷热冲击试验机(图1) 该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、车辆、金属、电子产品、各种电子元气件、电线、电缆等在高低温快速交变环境下、检验其各项性能指标及质量管理之用冷热冲击试验机性能指标及各系统组成 项目 说明 产品名称 冷热冲击试验机(三箱式) 型号 GC-CJ3-300A 试样限制 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 容积、重量和尺寸 标称容积 308L 测试区 内箱有效尺寸：700×700×630 W×H×D（mm） 外箱尺寸 约1500×1800×1700 W×H×D（mm） 重量 1200㎏ 噪音 75db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量） 最大功率 35KW 最大电流 55A 供电条件和电源 AC380V三相四线 +保护接地 电压允许波动范围：±10%V 频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 性能指标 功能要求 1.（空气）室内空间制冷、加热； 2.根据温度设定，室内空间达到设定温度 3.分为储热区、储冷区、试验区三个部分 4、三个区独立，通过风门切换温度 使用环境条件 环境温度为0～+35℃、相对湿度≤85% 满足试验标准 测试方法 GJB150.5A-2009温度冲击试验 GB/2423.13-2002温度冲击试验 GJB360B-2009温度冲击试验 GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 GBT 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GBT 10589-2008 低温试验箱技术条件 GBT 11158-2008 高温试验箱技术条件 温度范围 温度范围 高温区温度范围：RT～200℃ 低温区温度范围：RT～ -70℃ 测试区温度范围：-70～ 200℃（被测工件的实际放置区，即内箱实际尺寸） 冲击范围 高温 : 60℃～ 150℃ 低温: -10℃ ～ -55℃ 常温：室内温度 控制精度 解析精度: 0.1℃ 温度波动度: ±1℃ 分布均匀度: ±2.0℃ 温度偏差：±1℃ 工作预备时间 蓄热区升温时间:自常温到200℃,约80分钟 蓄冷区降温时间:自常温到-70℃,约90分钟 冲击温变速率 150℃ ～ -55℃ 温变速率3～5s -55℃ ～ 150℃ 温变速率3～5s 温度恢复时间 冲击转换时间10S内 测试区温度恢复时间: 5分钟. 冲击过程（如图所示） 绿色为高温区储热曲线 ， 红色为实验区冲击曲线 ，蓝色为低温区储冷曲线 注：每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量 注：以上性能指标是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％、无试样条件下测得的数值 结构特征 箱体结构 内箱材质：304#不锈钢 1.2mm厚 外箱材质：冷轧钢板高级烤漆处理1.2mm厚 保温材质：聚氨酯发泡胶 + 玻璃纤维棉 150mm厚 箱门 单开门 防爆把手 空气调节通道 内置高温区、低温区空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过风门切换，热量及冷量均匀的从风道内部吹出，将高温槽和低温槽内储存的温度散发到测试空间，从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布 引线测试孔 开Φ50mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞 控制面板 韩国三元TEMI2700S型液晶触摸式可编程控制器 总电源开关、运转指示灯、异常指示灯、结束指示灯、除霜指示灯、电源指示灯、RS-232通讯界面 低温区机械室 蒸发器、循环风机、排水装置、储冷片、加热器、循环风轮、蜗壳 高温区机械室 加热器、循环风机、储热片、压力平衡口、循环风轮、蜗壳 配电控制柜 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 、气缸、压力保护器、储液罐、风冷冷凝器、制冷机组 加热系统 采用鳞片散热式加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡 采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。 加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。 冷却系统 采用水冷式热量交换器 冷却水塔 采用台湾良机冷却水塔，水循环散热使用，流量8吨/小时（选购） 运输方式 整机运输 测试物料架 不锈钢SUS #304格栅式置物架2片(承重≦30kg/片) 可调整间距40mm 工作方式 预冷区、预热区、试验区分别独立，三个箱体间通过风门切换不需移动试验产品，冲击常温时，通过鼓风机，把环境温度导入试验空间，排除试验空间热量或冷量，同时高低温槽风门关闭；冲击低温时，高温和常温槽风门关闭，低温槽与试验箱相通，瞬间把预存冷量导入试验箱；冲击高温时，低温和常温槽风门关闭，高温槽与试验箱相通，瞬间把预存热量导入试验箱。从而达到温度快速交变的目的 电气控制系统 控制器 进口控制器,控制温度 （韩国三元TEMI2700，7寸真彩液晶显示触电容摸屏控制器，可显示三个区域温度及控制，显示精度高使用方便等优点）. 画面显示功能 .采用人机对话模式,采用触摸式输入、控制 .温度设定(SV)实际(PV)值直接显示 .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 .执行程序动作状态显示 . 语言转换可以切换繁中/英文 . 5.7寸液晶彩色显示屏 程序容量及控制功能 .可使用的程序量:最大120组 , 程序间可设定联结使用 .可重复执行命令:每一个命令可达9999次 .具有高温开始/低温开始功能 .具有预热，预冷功能, .程序执行中具有跳段,保持功能 .具有6组PID参数设定 .具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能 .具有温度等待计时功能 .资料获取,汇出,查看图形功能 .具有预约启动及关机功能 .具有日期,时间调整功能 .按键及画面锁定(LOCK)功能 .可作自动循环冲击或手动选择性冲击 .故障病历表显示功能 .二区或三区冲击,冷冲或热冲启始功能 .荧幕可作背光调整,可设定背光时间 .PID自动演算和FUZZY控制 RS-232 通讯界面 可显示曲线,资料获取 可做为监控及遥控系统 运转方式 程序循环模式 设定范围 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) 显示分辨率 温度：0.1℃；时间：0.1min; 输 入 热电偶 循环风机 低噪音多翼离心风机 加热器 进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 控制方式 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) 附属功能 （标准配置） 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 自诊断功能。 自动停止功能 软件使用环境 IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 温度测量 T热电偶 USB功能 （选购） 配优盘（容量不小于1G）一个，PC机专用软件光盘一张。 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线资料转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验资料／曲线(该打印资料带不可修改标志)；或将记录资料转换为可由Microsoft Office读取的Access资料档案。 控制器记录的试验曲线资料为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) 制冷系统 制冷方式 为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 制冷压缩机 采用德国进口低温压缩机 冷却方式 水冷式壳管式冷凝器，冷却水塔散热 蒸发器 翅片管式换热器 蒸发冷凝器 不锈钢钎焊板式换热器 制冷压力测量 进口高精度压力控制器，测量制冷压力，并向中央控制器发送压力信号 冷凝器 水冷式换热器 冷却水塔 低噪音风冷式冷却水塔 为了方便设备更好更稳定的运行，使用冷水机，冷水机安装在室内，避免冬天水管路结冰的问题，由卖方统一配置 循环水泵 低噪音管道泵强力送水循环 节流装置 热力膨胀阀、加厚毛细管 全进口制冷配件 油分离器 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 干燥过滤器 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 制冷系统优势及特点 A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、加温、降温系统完全独立。 C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。 E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 制冷剂 采用环保制冷剂R404A/R23作为本制冷系统的制冷介质
