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- 一、产品简介： 热真空试验舱的用途是在真空条件下在试件上做热循环试验。 热真空试验舱(图1) 热真空试验舱包括以下部件: - 真空容器，立式箱体，铰链门。 - 真空箱尺寸：400 mm× 400mm×200mm(宽*深*高) 数量为3个。 - 外形尺寸：约1500mm×1500mm×1800mm(宽*深*高) 二、箱体： 热真空试验舱的外壳能承受外部压力(真空)。在试验箱内与高真空接触的壳体由304L不锈钢制成，厚度可以确保结构与尺寸的稳定。所有内表面做了材料放气处理，内部密封。试验箱内的所有硬件均为不锈钢材料或高真空材料制成。 三、真空系统： 控制原理压力变送器检测工作室内的压力，并将检测到的压力信号经放大、模/数转换、非线性补偿后与控制仪表的设定值进行比较，由此产生的偏差信号从而控制电磁阀开和关，使工作室的压力保持在一定的范围内。 测压传感器铠装压力变送器 1真空泵真空泵1套;从常压降到10Pa时候，机械泵启动快速降压。大约需要1小时 从10Pa降到10-5 Pa时候，分子泵开始降压。 大约需要3个小时 真空机组可同时连接三个实验腔体，同时抽真空。如果做实验想分别抽真空，只需要打开阀门即可。为了更好的满足可分别独立抽真空要求，我们配备了三台分子泵分别连接3个腔体，达到快速、稳定、精度高的效果。 4、控制方式采用动态压力平衡方式，在真空系统连续工作情况下实现控制动态平衡，控制系统根据压力设定值自动控制真空电磁阀及真空泵(含变频器)的工作，调节抽/进气量的多少而达到动态压力平衡的要求。 真空系统具备下列功能(在箱内保持洁净，且无试件的条件下)： 压力范围：一个大气压~5*10-5 Pa 极限压力：≤;5.0×10-5pa(空载、常温条件下)，工作后3小时内到达。 试验压力： ≤;1.0×10-4pa(带载，箱体温度80℃条件下); 抽真空时间(从1个大气压~5×10-4 Pa)：约4小时。 真空获取时间：工作后(带载)1小时内≤;1.0×10-3pa， 2小时后≤;1.0×10-4pa。从常压开始抽取真空。 该真空系统包括一套主泵(机械泵)系统，由三套分子泵和一套机械泵组成;设备设定真空度后可以控制自动抽真空。 还包含一组连接管用作抽真空和真空控制;还有能保障正常操作、监控和安全的阀门、配件、真空传感器及连锁装置。 主泵系统包含以下几个部分： 真空泵，型号：620C 抽真空速率: 300L/S 极限分压: <6*10-1 Pa . 机械泵RT-250，配有变频器 真空泵机组 真空传感器 安装在系统上的Pirani(皮拉尼)和MKS 974真空传感器将对系统进行测试。 将包含两个真空规管(型号：ZJ-27)和两个电离真空计(型号：ZDR-27B)的安装接口,用来测量高真空压力(小于10-3 Pa) 注:为了实现安全操作，整个真空系统将配有连锁装置。 热真空试验箱复压系统 热循环系统 非密封循环系统可排除由密封件磨损造成的所有泄露风险。此外，此配置降低了从电机到流体间的热传递。 电热交换器包含多组隔离的加热器，并用一个独立的超温安全开关进行PID控制。 热循环系统性能 该热循环系统的性能如下： 设备温度范围RT+15℃-150℃ 设备控制精度≤;±2℃ 温 度 偏 差≤;±2℃(校准依据JJF1101-2003) 均 匀 度 ≤;2℃(校准依据JJF1101-2003) 波 动 度≤;±1℃(校准依据JJF1101-2003) 设备布局控制箱和测试箱为整体式，试验空间位于设备上方，分为3个实验腔体，一个储物柜。 密封条：硅胶密封条 试验箱门安装在试验箱前面，箱门上设置观察视窗 设备后面设置电源电缆孔及供电总开关 箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯 回油系统在波纹管道端加一个101A的冷凝装置，当有油性物质通过管道时，电热包会加热，让机油迅速蒸发，并触发冷凝器，变成液油排掉。不会进入实验腔体内。 过滤装置过滤器滤材两面180褶翻褶形褶层， 耐高温高效过滤器是用超细玻璃纤维滤纸，铝箔分隔板,镀锌框或不锈钢框架，进口耐高温密封胶密封.阻力低，效率高，耐高温性能好，可以在200℃下正常工作，有效防止0.5um以上的空气悬浮颗粒进入腔体中。根据使用频率不同，更换过滤装置在1-3年之间 内箱材质采用SUS304#不锈钢板，使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型，再用氩弧焊接进行满焊，打磨抛光制作而成;钢板厚2mm厚. 保温材质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成，保温层厚 100mm，比一般的保温棉更具保温性能，节约电能及减小对设备外围环境温度的影响都具有很好的性能 箱 门单开门、防爆把手 防凝露电热装置 真空自动除雾透明视窗、视窗照明灯 保温层硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 观察窗透明电热膜中空钢化玻璃(位于门上)(带防凝露功能)，尺寸200X150mm 每一个实验腔体都有一个观察窗 配电控制柜总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 配电盘 加热系统采用鳞片散热式加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡 采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。 加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。 控制器控制器,可分别控制3个真空箱温度、真空度、时间等参数 液晶显示触摸屏 程序容量及控制功能可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~99段次组合而成 可使用的记忆容量: 1200段 ，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间可设定联结使用，程序之制作采对谈式操作简单 具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) 具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,资料获取;日期、时间调整功能;按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用 通讯RS-485通讯界面，可做为监控及遥控系统、记录试验资料 运行方式程序方式 / 定值方式 设定方式中文界面、触摸式输入 设定范围最大温度范围上下限5℃ 显示分辨率温度：0.01℃;湿度：0.1% ;时间： 1min; 保护功能独立式工作室超温保护 真空泵过载保护 漏电保护 电源缺相及相序错误保护 试验箱外壳接地保护 超温报警 超温自动断电功能等 断电记忆功能可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 输 入PT100型铂电阻 曲线记录功能具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) 软件使用环境IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 加热器进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR(固态继电器) 控制方式抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备) 设定范围温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) 输 入铂电阻 附属功能 (标准配置)故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能
