世界上没有完全完美的清洗剂，要达到高洁净度的效果，必须对清洗的工件材质、清洗的设备、清洗方式、工艺条件、清洗剂、洁净度及后续加工要求六大方面有良好的认识。

选择适合的清洗剂与清洗方式会让您的清洗效率事半功倍，选择合适的清洗剂及清洗方式需考虑哪些因素？

一、被清洗的工件材质：

1、被清洗工件的材质（铝、铜、铁、锌合金等）；

2、工件表面污垢的类型（油、蜡、粉尘等）；
3、工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔；

4、是否有表面涂层容易刮花、易脱落；
5、是否容易生锈；
6、工件是否是组合材质，如合金上有塑料材质镶嵌等7、 对于化学品有无特别要求（如禁用化学品，环保型要求，酸碱性等）。

二、清洗设备类型：

1、手工用布擦拭；
2、简易框装浸泡手工抖动清洗；
3、简易投入式超声波单槽清洗机；
4、简易投入式超声波多槽清洗机；
5、机械自动化高压喷淋水性清洗机；

6、手工操作的带冷凝装置的多槽型超声波清洗机；

7、手工操作的多槽水性超声波清洗机；
8、密闭型机械自动化水性超声波清洗机；
9、密闭型自动化冷凝装置的溶剂型超声波清洗机；

10、标准的全自动封闭式碳氢清洗机；

三、环境现场及工艺条件：

现场的环境是否有良好通风设施及工艺添加决定了应采用何种清洗剂。若在密闭环境下必须选用低气味清洗剂，最典型的清洗环境包括：

1、简易工棚内，四面自然通风；
2、标准工业厂房内，通风较差；
3、标准工业厂房内，通风良好；
4、单槽清洗、多槽清洗；

5、是否借助外力进行清洗（如超声波、高压、震动、喷射、PIG管冲洗等）；

6、是否加温、清洗时间多长；
7、无尘车间、有无纯水装置等；
8、对于化学品有无特别要求；

四、洁净度要求及后续的加工要求：

1、工件表面有无残留，暗斑脏污、腐蚀痕迹等；
2、是否有热风烘干或其它干燥装置；
3、要求多久完全挥发或完全干燥；
4、清洗的效率要求达到多高，单位时间产能；

5、要求清洗后防锈、防变色多久，是否还用防锈剂单独来长期防锈；

6、对废液处理有无特别要求或者回收需求；
7、 是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆，PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序；

8、其他未提及的特殊洁净度要求；

五、清洗剂的选择：

1、水基型的、溶剂型的和微乳型的；
2、可燃的，不可燃的；
3、气味小的，气味大的；
4、酸性、碱性和中性；
5、可回收利用，不可回收利用；
6、兑水使用、原液使用；
7、有泡、低泡、无泡；

六、清洗方式：

1、人工擦洗；
2、浸泡清洗；
3、超声波清洗；
4、喷淋清洗；
5、高压一次喷射清洗；
6、真空超声清洗（标准碳氢设备）；
7、其他客户自选的特殊清洗方式；