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数控压装机数控压装机数控压装机
- 用 途：
- 用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺
- 数控压装机数控压装机数控压装机
是通过我司开发人员采用计算机辅助设计技术并结合多年的压铸件切边机设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压切边设备。本系列压铸切边机采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便用户对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据保存与监控，以及对设备状态的直接监控。
数控压装机数控压装机数控压装机
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。
数控压装机数控压装机数控压装机
本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。
除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
1）、显示当前压装力,当前切边机的运行行程,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警(压力超限报警，位移偏离报警)。压力报警检测：当设置产品的压装力上限值和下限值，设备在切边整形检测过程中的压装力超出设置的上限或下限值设备都能报警保证产品的压装力，为了避免检测时的接触时的压力和压到底时产生的过大产生压力而误报警，设备可以在有效的切边位移内任意设定压力检测开始和压力检测结束。
2）、可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。
适用范围：（压铸品切边机，数控液压切边机，数控油压切边机，压铸品冲边机，液压数控切边机，数控毛刺切边机，铝制品数控冲边机，铝镁制品切边机）
本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是106普通型的升级产品,采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛.
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1.本机种采用四柱式开放空间，四柱配合精密导套，平稳性高，可适合不同产品加工；
2、油压动力系统选用台湾泵浦，油压回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能源，性能稳定，低噪音，马力要求小，出力、速度、行程均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计，达到工作目的；
3、油压系统后置式（标准为内置式），便于保养、维护，液压油升温慢，故障少效率高，可以长时间作业生产,使用寿命特长；
4、油压缸回升高度由行程开关定位和配合油缸（指行程可调油缸）的调整螺帽及电路中计时器，依不同工作适当调整，可发挥极高之工作效率；
5、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；可依据客户指定加装手护神（光电保护安全器）；
6、桌面下方装有脚轮座，可轻便移动机台，省力高效；
可另上下增加发热模具及温度控制箱（用于制作商标的热压、烙印等）；可选加装：1）机台下方可追加缓冲缸或退料缸；2）台面追加自动回转盘；3）自动送料或退料装置；4）夹紧气缸装置；5）机体可附加滑块导板，亦可接受指定制造。
