可调激光器芯片是用到光纤光栅解调仪、扫描模块这两款设备中，两款设备可广泛应用于各类光纤光栅传感系统，实现在线实时监测应力、温度、位移、振动、形变等物理参数的目标。

芯片清洗流程是指对芯片进行清洗一系列流程，包括以下步骤：

1. 准备清洗设备：这包括清洗槽、清洗机、超声波清洗器、蒸馏水等。
2. 去除芯片表面污垢：使用化学品或溶剂去除芯片表面的污垢。常用溶剂包括甲醇、异丙醇、丙酮等。
3. 超声波清洗：将芯片放入超声波清洗器中,使用高频声波振动清除表面和内部的杂质和污渍。

深圳市威固特超声波科技开发有限公司，是一家秉承固特（香港）实业有限公司成功经营理念，集超声波清洗机和纯水机的研究开发、设计生产、销售服务于一体的高新技术企业。

威固特超声波清洗机清洗原理：

清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。

威固特超声波清洗设备：

VGT-709FPA为自动智能式超声波清洗机，设备共有7个功能槽，配置有循环过滤系统、自动恒温系统、触摸屏系统、抛动系统、超声波清洗系统、溢流系统、定时系统、自动智能式机械手系统、回收系统、冷凝系统和沥干系统等。设备采用溶剂清洗、漂洗及热风烘干，为环保型清洗机。

清洗流程：自动上料—1超声浸泡洗（抛动）28K—2超声粗洗（抛动）40K—3超声精洗（抛动）40K—4超声漂洗（抛动）40K—5滴液、沥干—6热风烘干—7热风烘干—自动下料。

自动上下料系统：

1. 上料系统可放置2-4个清洗篮工位，下料系统可放置1-2个清洗篮工位。
2. 上下料口设感应开关，并视清洗篮情况设置报警装置。
3. 上下料机构采用通用清洗篮，能够实现多种零件的通用上料。
4. 上下料节拍通过感应开关与PLC相连，控制上下料节拍。
5. 清洗篮出料的同时，有短时声光提示，满2篮未取，声光提示不停。

超声溶剂清洗槽、超声溶剂漂洗槽：

1. 独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽35mm。通过溢流将槽内液体不断流入到储液箱，然后经过循环过滤泵在泵入清洗槽内使用。
2. 设置独立循环过滤系统。
3. 槽底部排液阀排液至储液箱。
4. 槽内设置温度感应器，温控范围：RT-100℃。加热方式为间接加热方式，有效防止清洗液易燃、易爆。
5. 槽外设置抛动。

滴液、沥干槽：

1. 槽体底部设一支撑系统。
2. 清洗篮设一倾斜装置，以方便清洗溶剂更方便排出。
3. 槽体上部有冷凝系统。

热风烘干槽：

1. 采用循环热风烘干方式，槽体外部连接高压风机+发热包+空气过滤器。
2. 风机为一进一出式。
3. 采用不锈钢加热管，槽底设置排液球阀。
4. 槽内设温度感应器，温控范围：RT-100℃，保温：10mm保温棉。