芯片模组正在成为行业的新兴趋势。

芯片模组应用在于处理器、NB-IOT通讯、晶振、存储、安全部分等全部集成芯片。

传感芯片模组也同为一个发展趋势。随之，在超声波清洗机这个行业也涌入了芯片模组清洗之中。

超声波清洗机可达到的特势：

1. 取消人工辅助清洗，减少人员消耗。
2. 实现清洗、烘干过程自动、智能化、全程无人清洗。
3. 清洗现场加水、配液、监控自动、智能化。
4. 实现现有多产品持续生产，不同的产品对应不同清洗篮即可。

在这些特势具备之前，得知道超声波清洗机的原理，则是在清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统本身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。

当然，清洗原理则为一致，而不同的产品则需要选择不同的超声波频率，这样才可以做到对不同的产品清洗彻底。

威固特超声波清洗机厂家告知选择准确工作频率的重要性：

这里必须区分二个概念：

功率和频率。在精密清洗中，当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，可能是超声功率不足，增加超声功率就可以解决该问题；但如果工件上要去除杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么增大，都无法达到清洁的要求。

从物理上分析其原因：

当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚，小颗粒埋藏在里面，无论超声的强度多大，空化气泡都无法与小颗粒接触。故无法把小颗粒除去，而当超声频率升高时，粘性膜的厚度就会减少，空化泡就可以接触到小颗粒，将他们从工件表面剥落。

由此可见，低频的超声清除大颗粒杂质的效果很好，但清除小颗粒杂质效果很差。相对而言，高频超声对清除小颗粒杂质则特别有效。

威固特VGT-1509FH超声波清洗机，一共有15个功能槽。分别配置有循环过滤系统、浸泡、自动恒温系统、溢流系统、抛动系统、超声波清洗系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。其中清洗部分与慢拉及热风干燥部份分别独立电器控制，设备采用环保型有机溶剂洗涤、水溶剂洗涤、纯水漂洗、慢拉热风烘干，为环保型清洗机。

芯片模组成为行业的新兴趋势，想必然在回收利用这块也是注重的。VGT-1509FH超声波清洗机的储液箱结构应会用之相对应：

1. 由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2. 设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
3. 配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水。
4. 配不锈钢加热管，功率：4.5KW。
5. 设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
6. 储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。

芯片模组的清洗前期超声波清洗机是必然可做到清洗掉表面的灰尘、杂质等污垢。可清洗后的工序必就是慢拉脱水及热风烘干，才能保证被清洗完成的产品不会造成二次污染。

慢拉脱水槽的原理是在高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致清洗失败。高纯水高温慢拉脱水是高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度的目的，为后续干燥奠定有利基础。

热风烘干槽：

1. 每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动产品一起运动，形成密封盖。
2. 篮子的下面放置一支撑结构，以方便风源更加通透作用于工件。
3. 设置空气过滤器和油雾分离器。
4. 外置式不锈钢加热箱。
5. 在烘干槽的正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附着物不易粘附。