荧光灯管清洗工艺：

首先将未经处理的荧光灯明管送入明管清洗系统进行明管清洗工艺处理，之后将处理后得到的光管送入上粉系统进行上粉操作,得到合格粉管,以及少量的缺陷粉管和破碎粉管，将破碎粉管送入破碎粉管清洗系统进行破碎粉管清洗工艺处理,并将处理得到的荧光粉回收进行重复利用;将缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系统进行缺陷粉管清洗工艺处理,并将处理得到的明管和荧光粉回收进行重复利用。

通过对洗管水循环利用,避免了废水排放，同时还采用了超声波洗管工艺,实现了生产过程中不合格粉管中荧光粉和明管的分离回收,提升了荧光粉回收率,保证了回收明管的质量、节约了原料、减少了废料的排放。 

深圳威固特超声波清洗设备应用于荧光灯管：

威固特VGT-1209FHA为玻璃自动智能式超声波清洗机，配置有抛动系、循环过滤系统、自动恒温系统、超声波清洗系统、定时系统、喷淋系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗系统。

应对荧光灯管想达到的清洗工艺，可从VGT-1209FHA玻璃自动智能式超声波清洗机整体结构开始：

储液箱结构：

1. 由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2. 设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
3. 配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水。
4. 配不锈钢加热管，功率3KW，防干烧。
5. 设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
6. 储液箱底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。

过滤循环系统：

1. 泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器。
2. 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
3. 采用卡口式过滤器。

慢拉提升机构原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的行程均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高洁净度的目的，为后续干燥奠定有利基础。

热风烘干槽加热系统：

1. 外置式不锈钢加热系统。
2. 内设不锈钢加热管，功率：12KW；配数显式温控系统，监控箱内热风温度。温控范围：常温—120℃。

热风烘干槽FFU压风系统：

在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附附着物不易粘附。

因慢拉槽液温较高,如无顶部的FFU压风,大量的水汽将往上腾, 水气会再次附着于提出的玻璃上；安装FFU后,可在上方形成局部正压大部分水汽从缸面的抽气口抽走。

本台VGT-1209FHA玻璃自动智能式超声波清洗机的优势是：

工件提升横移机构，由自动智能式机械手完成。他的提升机构由电机带动链条传送实现工件的提升下降运动。

为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油等掉落。

抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。

清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。