橡胶胶料中使用防焦剂的目的

在橡胶工业中随着生产的发展和橡胶制品性能的提高，相继出现了橡胶在加工过程中生热量增大的问题。因此，何确保加工过程中的安全性已成为一个非常重要的课题。现在普遍采用的主要方法是在工艺加工过程中添加少量的防焦剂(或称焦烧防止剂、阻滞剂)，来提高加工过程的安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。当调整硫化体系难以达到需要的操作安全时，加入防焦剂往往可以很简便地满足对胶料焦烧性能的要求。防焦剂尽管配用量极少，但配入胶料后，对胶料性能或多或少有一些不良影响，因此一般尽可能不用。

橡胶加工与防焦剂

胶料在贮存和加工过程中因受热的作用会发生早期硫化（交联）并失去流动性和再加工的能力，这就是焦烧现象。胶料的焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一。特别是在现代特征的高温、快速、高效加工工艺中和配用容易引起焦烧的配合剂（如补强树脂、间甲白体系黏合剂、细粒子炭黑等），焦烧问题更容易发生。焦烧可以通过调整硫化体系解决，但要小心引起胶料性能的改变；可以通过冷却来改善胶料贮存或加工条件，但需要复杂的装备。现在广泛认为，配用防焦剂是最为简单易行的防止焦烧的方法。因此，防焦剂成为橡胶加工安全的一个重要操作助剂。

如何检测分析与还原橡胶防焦剂呢？

   单项检测：要求样品50-100g/ml，特殊产品另议，检测周期5-7个工作日

成分分析：要求样品100-200g/ml，特殊产品另议，检测周期7-10个工作日

配方还原：客户提供标样以及合格原料——仪器分析+图谱解析——还原成功——提供小样客户试用——放大生产——售后保障

   杭州哲博检测中心位于浙江省杭州市西湖区，有着长达5年的检测分析经验，专业从事未知物成分分析、标准检测项目。同时在单项检测、成分分析、配方还原、工艺开发方面都有建树，多年以来新老客户不断增加，哲博自身也在加强检测分析还原的能力，努力为每一位来访的顾客提供更好的服务！