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  • 配方分析:粉末涂料成品配方还原

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  • 对应法规:复鑫分析
    CNAS认可项目:否
  •  粉末涂料是涂料的一个特殊品种,与传统的溶剂型涂料不同,不含有机溶剂,也不含水的固体粉末状的涂料,以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜的涂料。

    一、粉末涂料分类
            粉末涂料按照涂膜外观可分为高光粉(一般涂膜光泽大于90%)、有光粉(一般涂膜光泽大于70%~90%)、半光粉(一般涂膜光泽45%~70%)、哑光粉(一般涂膜光泽10%~25%)、无光粉(一般涂膜光泽小于10%);皱纹粉、砂纹粉、锤纹粉、花纹粉、金属闪光粉等。
            粉末涂料按照成膜物质的性质分有热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。热塑性的树脂组成的粉末涂料叫做热塑性粉末涂料,不含固化剂;热固性树脂组成的粉末涂料就叫做热固性粉末涂料,含有固化剂成分。
    热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
            热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

    二、粉末涂料主要成分
            粉末涂料主要由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

    1成膜树脂
    ①热塑性粉末涂料中,树脂是成膜物质;
    ②热固性粉末涂料中,热固性树脂和固化剂是成膜物质。 
    热固性树脂国内用得最多的是:聚酯环氧、(纯)聚酯、(纯)环氧。

    成膜树脂应具备如下的条件:
    a)在一定温度下要能直接成膜。成膜物要具有很好的物理力学和耐化学药品性能。并能与固化剂、颜料、填料、助剂相容性要好。
    b)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。因为粉末涂料要经过高温烘烤而不能分解。
    c)成膜物质对被涂物的附着力要好。
    d)树脂与固化剂交联固化反应过程中,不产生反应副产物或者产生的副产物要少。一方面,有利于防止污染,另一方面,避免产生的副产物带来的涂膜针孔、缩孔、气泡等。
    e)树脂带电性能要好。因为静电粉末涂装是粉末涂料的主要涂装方法。带电性能不好的,则极易使附着的粉末涂料脱落。
    f)树脂最好是无味、无毒,有利于人体键康。颜色是越浅越好,最好是无色,有利于上色。

    2. 固化剂
    固化剂应具备如下的条件:
    a) 在烘烤固化条件下,与树脂迅速进行交联固化反应的特点,并不与颜料、填料、助剂等其他组成成分起化学反应,并最好不产生副产物或者产生的副产物要少。
    b) 固化剂应为无色或浅色,不使固化涂膜着色,这样有利于配制白色或浅色粉末涂料,并在使用中不容易变色。
    c) 固化剂应无毒。

    3.颜料
    颜料对涂膜起到着色和装饰作用。常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、铝粉、铜金粉、炭黑等。
    颜料应具备如下的条件:
    a) 颜料的物理、化学稳定性要好,不与树脂、固化剂、填料、助剂等成分发生化学反应,成膜以后,不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。
    b) 颜料的着色力要强,遮盖力要强,有利于降低使用量,节约成本。并在树脂中的分散性要好。
    c) 颜料的耐光性(最好是达到7~8级)、耐候性(最好是达到5级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。
    d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。

    4.填料
    改进涂膜的刚性、硬度、防划伤性等物理力学性能;常用的有硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、石英粉等。
    填料应具备如下的条件:
    a)物理、化学稳定性要好,不与树脂、固化剂、颜料、助剂等成分发生化学反应,成膜以后,不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。
    b)在树脂中的分散性要好。
    c)耐光性、耐候性、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。
    d)应当是无毒。

    5.助剂
    对涂膜的外观、光泽、物理力学性能和涂料的性质起重大作用;如流平剂消除涂膜产生缩孔;光亮剂使颜料与填料润湿和分散;消泡剂使喷涂件时避免产品火山坑和颗料(质点);消光剂使涂膜光泽下降;防流挂剂使被涂物边缘不产生流挂;纹理剂可使涂膜产生各种花纹理。
    助剂应具备如下的条件:
    a)物理、化学稳定性要好,不与树脂、固化剂、颜料等成分发生化学反应,成膜以后,不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。
    b)最好是无色或浅色,不会使粉末涂料着色,在树脂中的分散性要好。
    c)应当是无毒。

    三、粉末涂料应用
            我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是:船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高,研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面,与国外优质产品相比尚有一定差距。
            由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。汽车行业将是其消费大户,希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好亚太地区市场潜力更大已被认为是全球增长最快的地区。

    四、复鑫粉末涂料配方检测
             复鑫粉末涂料配方分析一般采用光谱(紫外、红外、核磁);色谱(气相色谱、液相色谱、离子色谱);质谱(质谱仪、气质连用、液质连用);能谱(荧光光谱、衍射光谱);热谱(热重分仪、示差扫描量热仪)对样品进行综合解析,通过多种分离和分析方法的联合运用,对样品中的各组分进行定性和定量分析,从而确定组分的结构,还原产品配方。

            上海复鑫分析技术中心研发团队在长期实验室分析经验的积累中,一直坚持专注于成分分析领域,产品种类涵盖:塑料、橡胶、钢材、胶粘剂、涂料、油墨、清洗剂、水处理助剂、表面处理剂、金属加工液、建筑类添加剂、油田助剂、脱模剂、助焊剂等八大行业的四十余个品类。

            上海复鑫分析技术中心针对每个样品成立由不同领域技术人员组成的分析小组,逐样讨论、设计分析方案,由相关专业经验最丰富的高级工程师担任总负责人,对其相应签发的检测报告永久负责。公司会将客户反馈记录在档,并依此决定该工程师的技术级别及薪酬,上海复鑫分析技术中心通过这一模式,保证对每个检测报告的准确、神圣和严谨,珍视客户为分析与检测所花的每一分钱。未来,上海复鑫分析技术中心将致力于帮助每一个脚踏实地、勤奋前行的客户,并以专业的技术、问心无愧的服务,助力您成就未来!

     

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