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盐雾测试试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

盐雾腐蚀的危害

盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

我司可提供的盐雾测试标准服务：

1、中性盐雾试验NSS（Nneutral Salt Spray）

ASTM B117-07

ISO 9227-2006

JIS Z2371-2000

ISO 4611-1987（塑料）

ISO 7253-1996（涂料）

BS 3900-F12-1997（涂料）

BS 7479：1991

IEC 60068-2-11：1981

GB/T 10125-1997（涂料）

GB 2423.17-1993

DIN 50021-1988

2、酸性盐雾试验AASS（Acetic acid-salt spray）

ASTM G85-02e1 Annex A1

ISO 9227-2006

DIN 50021-1988

BS 7479:1991

JIS Z2371-2000

3、铜离子加速盐雾试验CASS(Copper Accelerated Aceti Acid-Salt Spray)

ASTM B368-97（2003）e1

ISO 9227-1990

DIN 50021-1988

BS 7479-1991

JIS Z2371-2000

4、循环盐雾试验CCT（Cyclic Corrosion Test）

ASTM D6899-2003

ISO 11997-1：2002

ISO 11997-2：2002

ISO 4628 1-5（evaluation）

SAE J2334

WSK-M2G299

GM4298P

GM4476P

GM9540P

5、水雾实验Water Spray

ASTM D1735-2004(涂料)