一、项目介绍

高加速寿命试验（英文缩写HALT-Highly Accelerated Life Test）是一种通过施加逐级递增的环境应力或工作载荷，来加速露出产品的缺陷和薄弱点的试验方法。主要应用于产品开发阶段，它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷露出出来，从而为我们做设计改进，提升产品可靠性提供依据。HALT按阶梯方式施加应力，能够尽快发现产品缺陷、工作极限及破坏极限。其加于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该试验可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期，同时还可改进设计、积累产品可靠性基础数据，为后续的产品研发提供重要依据

HALT是由美国Hobbs工程公司总裁GreggKHobbs博士首先提出来的。从90年代开始，HALT获得推广应用。HALT的最大特点是时间上的压缩，即在短短的几天内模拟一个产品的整个寿命期间可能遇到的情况。与传统的可靠性试验相比，HALT试验的目的是激发故障，即把产品潜在的缺陷激发成可观测的故障。因此，它不是采用一般模拟实际使用环境进行的试验, 而是人为施加步进应力,在远大于技术条件规定的极限应力下快速进行试验，找出产品的各种工作极限与破坏极限。目前，虽然还没有相关的试验标准，但国外在航空、汽车及电子等高科技产业都广泛开展了 HALT 项目，已有相当成效

二、优点

1、利用高环境应力,提早使产品设计缺陷激发出来,从而消除设计缺陷,大大提高设计可靠性；

2、维修费用大大降低 ,因为交付的产品具有更高的可靠性；

3、了解产品的设计能力及失效模式；

4、HALT能找出产品的工作极限和破坏极限,为制定 HASS(高加速应力筛选) 方案，确定 HASS 的应力量级提供依据；

5、大大减少鉴定试验时的故障，经过 HALT的产品，鉴定试验已不重要，仅是一种形式而已。

三、应用范围

HALT应用于产品的研发阶段，能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力。

HALT包含的如下内容：

1） 逐步施加应力直到产品失效或出现故障；

2） 采取临时措施，修正产品的失效或故障；

3） 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障，并再次加以修正；

4） 重复以上应力－失效－修正的步骤；找出产品的基本操作界限和基本破坏界限

四、测试项目

HALT试验中的试验项目分为以下各类，试验中按下面的顺序进行试验：

（1）试验前常温工作测试；

（2）步进低温工作试验；

（3）低温启动试验；

（4）步进高温工作试验；

（5）高低温循环试验；

（6）步进随机振动试验；

（7）高低温循环与步进随机振动结合的综合试验；

（8）低温与随机振动结合的综合试验（选做）；

（9）高温与随机振动结合的综合试验（选做）