一、UL认证验厂介绍

UL认证由美国UL有限责任公司创立，自1894年以来，发布了将近1,800部安全、质量和可持续性标准，其中70%以上成为美国国家标准。UL不仅是全球检测认证机构和标准开发机构之一，也是加拿大国家标准的开发机构。UL认证验厂涉及多个步骤，确保产品符合美国和加拿大的安全法规，进而进入北美市场。

二、UL认证验厂时间

为了确保产品持续符合UL认证的要求以及生产的所有产品与测试样品保持一致性，企业在首次申请或取得证书后，都需要进行审厂。首次申请时的审厂称为首次审厂，取得证书后的不定期检查称为年度审厂。

三、UL认证验厂要求

1、首次审厂

首次UL认证审厂或审核前，UL区域检查员联系生产工厂进行首次审厂（IPI:  Initial Production Inspection），检查产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致。同时，工厂需准备以下文档以备检查：

（1）公司组织机构图

（2）质量控制流程图与生产流程图

（3）产品更改流程图或文件

（4）QC人员及关键岗位人员培训记录

（5）来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）

（6）制程（生产）检验相关文件

（7）出货检验相关档案

（8）设备管理相关档（如校准证书，设备台帐等）

（9）不合格品控制

2、年度审厂

年度审厂，一般每年4次左右，需要准备的资料与检查过程与首次审厂基本相同，但年度审厂必须进行产品一致性检查。工厂需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见审厂用户手册。审厂需准备的资料：

（1）生产和品质控制程序文件

（2）主要零部件和成品的检验标准书

（3）主要零部件证书（黄卡）的记录

（4）产品的材料表

（5）塑胶料控制的主要文件

（6）生产控制的主要文件

（7）UL标签的记录

（8）主要零部件包装Bulk  Label的回收

四、UL认证验厂内容

1、组织机构和品质体系

质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况；

人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）。

2、来料检验

检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）；

待检物品，合格品及废品的堆放及标识；

来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定依据，人员操作能力，测试记录，判定和放行等）；

供货商的审核。

3、仓库

仓库条件（整机和零部件）；

零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递；

领发料的过程；

领发料控制档；

BOM文件（零部件清单）的检查。

4、生产过程

重要岗位的作业指导书和人员操作情况；

产品的标识及可追溯性；生产过程中不合格品的处理；

巡检人员的作业指导书及原始记录。

5、例行检验

作业指导书和操作情况及测试记录；

安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录。

6、出货前抽样检验（最终检验）

抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）；

抽检记录。

7、设备检验

安全测试设备台帐；

主要设备的核准方法和记录；

内部核准方法和记录。

8、认证产品一致性检验（适用于年度检验）

是否能保留并能够提供UL签发的CPF，照片及证书复印件；

是否能保留并提供工厂内部进行的一致性检查的记录；

安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品。

五、UL认证验厂流程

1、首次会议

（1）介绍审核的目的、方法、时间安排、工作分工等

（2）提出需要审核的文件和资料清单

（3）解释工人访谈的方法和要求

（4）回答工厂代表提出的疑问

2、工厂参观

（1）了解工厂基本情况，厂房、人数、宿舍等

（2）熟悉路线，了解重点

3、文件和记录检查

（1）验厂所要求的各种文件资料 (如禁止使用童工规定、禁止歧视的规定等)

（2）检查12个月的记录，最后3个月必须符合ICTI的要求

4、现场检查

（1）包括生产车间、仓库、宿舍饭堂、洗手间、门卫、医疗室等

（2）了解生产情况，现场记录工人活动

（3）若有需要，可能拍照

5、工人访谈

（1）随机抽取

（2）年龄可疑

（3）厂代表不得参加，单独房间进行

（4）可能是一对一，也可能是一对一组

6、末次会议

（1）出具临时报告，决定是否推荐

（2）10天出具正式报告

（3）感谢厂方配合

（4）回答工厂提出的疑问