广州SGS提供铝合金阳极氧化膜厚度和封孔质量等测试服务

SGS Guangzhou branch provides testing services for aluminum alloy anodic oxide film thickness/sealing quality, etc.

阳极氧化膜，封孔质量，膜层厚度

阳极氧化工艺：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，改变了样品表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

阳极氧化后的合金，其硬度和耐磨性得以提高，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

如上所述，铝阳极氧化包括电解着色所生成的膜是多孔的(孔隙率约为5%～30%)，这种多孔的膜层硬度低，耐磨性差，抗腐蚀性不良，容易被污染。已着色的膜如果不封孔，也很容易掉颜色。为了提高膜的性能，通常将多孔质层的孔隙封闭。通常封孔的方法有水合封孔、工业铝型材无机盐溶液处理封孔和有机涂料封孔等。

日常生活中，接触得比较多的，属于铝合金阳极氧化膜，其厚度通常为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

测试标准(中文) 

铝及铝合金阳极氧化物镀层单位面积质量：

ASTM B137-95(2014)

ISO 2106：2019

GB/T 8014.2-2005

ISO 3210:2017

铝合金阳极氧化膜封孔质量的评定－酸处理后的染色斑点法

ASTM B136-84(2018)Ɛ1                  

GB/T 8753.4-2005

用酸溶解法测定铝的阳极镀层封闭质量的试验方法

ASTM B680-80（2019）

GB/T8753.2-2005

EN12373-7：2002(已作废)

镀层厚度测试：光学显微镜

GB/T 6462-2005

ASTM B487-85(2013）

ISO 1463:2003

EN ISO 1463:2004

JIS H 8501:1999

AS 1231-2000（R2017）

Test Standard（英文）  

Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：

ASTM B137-95(2014)

ISO 2106：2019

GB/T 8014.2-2005

ISO 3210:2017

Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：

ASTM B136-84(2018)Ɛ1                  

GB/T 8753.4-2005

Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：

ASTM B680-80（2019）

GB/T8753.2-2005

EN12373-7：2002(已作废)

Coating thickness test: optical microscope ：

GB/T 6462-2005

ASTM B487-85(2013）

ISO 1463:2003

EN ISO 1463:2004

JIS H 8501:1999

AS 1231-2000（R2017）

测试注意事项   

铝及铝合金阳极氧化物镀层单位面积质量/

Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：

A氧化膜面积800mm²~10000mm²,试样质量不超过100g

铝合金阳极氧化膜封孔质量的评定－酸处理后的染色斑点法/

Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：

A不建议做小于3um的阳极氧化膜

用酸溶解法测定铝的阳极镀层封闭质量的试验方法/

Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：

A有效氧化膜面积10000mm²(GB至少5000mm²)，试样质量小于200g,

镀层厚度测试：光学显微镜/

Coating thickness test: optical microscope ：

A.需要破坏样品观察横截面