灌浆料的体积稳定性主要与灌浆料的收缩性能有关。灌浆料的收缩是指由于灌浆料中所含的水分变化、化学反应及温度变化等因素引起的体积缩小。灌浆料的收缩按作用机理可分为自收缩、塑性收缩、硬化灌浆料的干燥哦、温度变化引起的收缩变形及碳化收缩变形五种。灌浆料、上海灌浆料由于各种收缩而引起的开裂问题一直是灌浆料、宝多灌浆料结构物裂控制的重点和难点。

        高性能灌浆料应具有较高的体积稳定性，即灌浆料在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。低水胶比矿物外加剂的大量掺入使高性能灌浆料的硬化结构与普通混凝土诸多性能上的突破同时，随之带来了它的一些本质上的缺点：

        ① 自收缩大，主要发生在早期；

        ② 温度收缩大，温度收缩出现的时间提前；

        ③ 灌浆料施工后，早期收缩（其中包括部分自收缩值和干燥收缩）实测值较大、早期弹性模量增长快、抗拉强度并无显著提高、比徐变变小等因素共同导致了高性能灌浆料（特别是高强灌浆料）的早其抗裂性差。

        近几年来，高性能灌浆料、高性能宝多灌浆料在我国的应用实践表明，早期开裂问题已成为其在工程中应用时最容易出现的问题。

高性能灌浆料原材料组成有何特点？

        高性能灌浆料所用的原材料，除了传统灌浆料所用的水泥、砂、石和水四大组成，还有化学外加剂（亦称为灌浆料的第五组分）和矿物外加剂（亦称为灌浆料的第六组分）。使用新型的高效减水剂和磨细矿物外加剂（或称矿物外加剂）是使灌浆料、宝多灌浆料达到高性能的主要技术措施。前者能降低灌浆料的水胶比，增大坍落度和控制灌浆料的坍落度损失，赋予灌浆料高的致密性和良好的工作性、后者能填充胶凝材料的孔隙，参与胶凝材料的水化，出了提高灌浆料的致密性外，还能改善灌浆料的界面结构，提高灌浆料的耐久性与强度。由于高性能灌浆料的高性能要求和配置特点，原材料中原来对普通灌浆料影响不明显因素，对高性能灌浆料可能影响显著，因此高性能灌浆料和普通灌浆料所用原材料的要求有所不同。