对于工业厂房的行车轨道，超负荷吊车工作、年久失修等都容易引起行车轨道的变形和损伤，出现以上问题，该找什么单位检测呢？检测过程中有测量哪些数据呢？

    首选，列举一下检测执行规范标准：

1、《工业厂房可靠性鉴定标准》（GB50144—2008）；

2、《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB 9257—96）；

3、《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ 212—88）；

4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

5、《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）；

6、《桥式、门式起重机制造及轨道安装公差》（GBT 10183－2005）；

7、《机械振动与冲击、建筑物振动测量及其对建筑物影响的评价指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；

8、《钢结构焊缝渗透检验方法》（JB/T6062-92）。

    其次，以某工业厂房轨道测量为例，梳理一下轨道检测内容及方法

（一）、检测内容

1、轨道跨距检测：

（1）精度要求：轨道跨距偏差应小于±1mm，每米偏差小于±0.50mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

2、轨道直线度检测：

（1）精度要求：直线度偏差小于±0.20mm，每米偏差小于±0.10mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

3、轨道水平度检测：

（1）精度要求：直线度偏差小于±0.10mm，每米偏差小于±0.05mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

4、轨道面磨损程度（表面粗糙度）检测：

（1）精度要求：轨面上表面的粗糙度达到Ra3.2ųm，表面的粗糙度达到Ra6.3ųm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

5、轨道焊接节点探伤检测：

（1）精度要求：一级焊缝；

（2）检测比例：需对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。

6、轨道运行期间振动测试：

（1）精度要求：轨道垂向一阶振频不小于250Hz，侧向一阶振频不小于250Hz，不同区段的轨道实测振频应在垂向小于10Hz，侧向小于20Hz；

（2）布点情况：根据工位情况布置测试点，300米轨道两侧每间隔100m布置一个点，行车轨道布置共8个点。

（二）、检测方法与措施

    1、轨道跨距检测

〔方法〕：采用对边测量法，在每段轨道两端和中间处分别分中取得三个测点，然后连续测定轨道顶面所标定对应两点之间的距离。如图(1)。

〔仪器〕：TDRA6000全站仪。

〔读数精度〕：±0.05mm

3、轨道平整度检测：现场施测时一般用N2或N3级精密水准仪，测出每边轨道对应两点的相对高差。

〔仪器〕：精密水准仪。

〔读数精度〕：±0.1mm

4、轨道面磨损程度（表面粗糙度）检测：

通过表面粗糙度测量仪可以实现对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。

〔仪器〕：表面粗糙度测量仪。

〔读数精度〕：±Ra1ųm

5、轨道焊接节点探伤检测：

具体检测工艺及方法如下：

1）超声检测技术等级

a）超声检测技术等级选择

超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规定、标准及设计图样规定。

b）不同检测技术等级的要求

⑴ A级适用于母材厚度为8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。

⑵ B级检测：

Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。

Ⅱ）母材厚度为大于8mm至46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件的限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。

Ⅲ）母材厚度为大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差应不小于10o。

Ⅳ）应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接中心线成10o～20o作两个方向的斜平行扫查。

⑶ C级检测

采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。

Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10o，其中一个折射角应为45 o。

Ⅱ）母材厚度为大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10o。对于单侧坡口角度小于5o的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。

Ⅲ）应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。

2）超声检测工艺

a）探头选择

⑴ 探头K值选择

 斜探头的K值（角度）选取可参照表5.4的规定。条件允许时应尽量采用较大K值探头。
          推荐采用的探头K值（单位：mm ）        表5.1

⑵ 探头检测频率

检测频率一般为2MHz～5MHz。

b）距离-波幅曲线的绘制

⑴ 距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。如图4-8所示。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。

                    图5.1  距离-波幅曲线

2）距离-波幅曲线的灵敏度选择

Ⅰ）壁厚为6mm～120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表5.5的规定。

Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表5.6的规定。

            
             距离-波幅曲线的灵敏度       表5.2

              距离-波幅曲线的灵敏度     表5.3

⑶检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6 dB。

检测面曲率半径R≤W2/4时，距离-波幅曲线的绘制应在与被检测面曲率相同的对比试块上进行。

⑷工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同，否则按附录F(规范性附录)的规定进行传输损失补偿。在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿。

⑸扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。

c）检测方法

⑴平板对接焊接接头的超声检测

Ⅰ）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°~15°的左右移动。

⑵对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。

⑶为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。曲面工件（直径小于或等于500mm）的对接焊接接头的超声检测

检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊接接头的检测方法进行检测。对受几何形状限制，无法检测的部位应予以记录。

纵缝检测时，对比试块的曲率半径对检测面的曲率半径之差应小于10％。根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值变化，并用曲率试块作实际测定。应注意荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9~1.5倍

3）检测结果的评定和质量等级分类

a）缺陷评定

⑴超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

⑵缺陷的指示长度小于10mm时，按5mm 计。

⑶相邻两缺陷在同一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。

b）质量等级分类

焊接接头质量分级按表5.7的规定进行

             焊接接头质量分级（单位：mm）        表5.4  

6、轨道运行期间振动测试：

按照委托方的要求，在厂房实验室的三坐标精密仪器区域布置三个测点，并在相应的位置安装拾振器，分别至于该区域地基防震槽外的地面上、地基防震槽内的地面上及三坐标精密仪器设备上，拾振器应牢固安装在平整、坚实的地面上，不应置于地毯、架空的地板或松软的地面上。每个测点安装X、Y、Z三个方向拾振器， 三个方向分别为厂房的横向，纵向与竖向，拾振器安装好后接入数据采集仪，设置好采样参数好开始采集数据，采集数据应在所有可能引起振动设备都工作的状态下采集，采集时间不少于1000s，最多不超过3小时，最终对采样数据进行分析提交检测结果。

以下仪器均经过国家法定的计量部门检定，并在有效使用期限内。

★941B型拾振器的主要技术参数如下：

轴向灵敏度：0.3v·s2/m

测量范围：0～20m/s2

频率响应：0.25～100Hz

★INV3020系列高性能数据采集仪主要技术参数如下：

AD精度：24bit

最高采样频率：每通道102.4kHz

并行通道一致性：幅值0.05dB,相位0.1度

24位通道动态范围：120dB(典型值)，110dB(保证值)

输入噪声：0.03mVrms@±10V量程

    最后，检测报告的内容如下：

1、检测报告所包括的内容。

2、检测概况。简要介绍检测全过程。

3、执行标准。现场检测按具体测量标准执行。

4、各项检测具体情况。主要介绍检测中发现的问题。

5、结论。主要提出轨道在检测时的现状和所有用测量仪器检测的