尽管RoHS指令没有关于电子产品的限制物质强制测试与认证的要求，但测试作为认证手段具有以下重要价值：(1)作为供应链材料声明的补充，公司可以选择直接检测产品以确定其符合情况：(2)替代材料声明：(3)公司可以对供应商进行抽查检测以确认其符合情况：(4)执行机构的检测结果作为评价符合情况的依据．前述的IPC--1065提供了JIG标准要求的物质破坏性分析方法．最具有影响力的是IECTCIlI的标准，即电子产品中限用物质浓度的测定程序(ProceduresfortheDeterminationofLevelsofRegulatedSubstancesinElectrotechnicaIProducts)，明确了RoHS指令限制的物质的测试流程，XRF筛选方法以及各类破坏性测试方法．

　　IEC确定的RoHS测试流程如图1所示，其基本思想足先进行XRF筛选，在通过的情况下就不用进一步的测试分析：在不通过的情况下进行进一步的细化分析，具体的流程与方法包括：机械制样程序，XRF光谱测量法的定性筛选，XRF光谱法进行定量筛选，用气相色谱仪／质谱仪(GC/MS)测定聚合物中的PBB和PBDE，高压液相色谱／紫外(HPLC/UV)法测定聚合物中多溴联苯(PBB)与多溴联苯醚(PBDE)，无色和有色铬酸盐涂层中六拾涮谴一．

　　RoHS指令的执行迫在眉睫，业界基本认同材料声明是符合RoHS指令的合理的最低成本的步骤，而JIG与IPC为业界提供了材料声明的标准，IEC制定了RoIIS限制物质的测试流程与方法．对于我国大量的EMS制造商与原始设备制造商而言，只有在透彻理解相关法律法规的基础之上，依据国际认可的业界通行做法，才能很好地满足相关法律法规的要求，从而不至于在本次绿色技术革命中失去市场，