非金属材料的性能及加工工艺日新月异，使得其以前所未有的速度被应用在汽车上。平均每辆轿车非金属材料的用量已由1981年的68.4公斤提高到目前的150-180公斤。同时，巿场对于此类材料相应性能的检测提出了更高的要求，例如汽车内饰材料挥发物质在挡风玻璃上的冷凝对司机驾驶安全的影响，塑料燃油箱的透气性，内胎、安全气囊的阻隔性等等。针对这些问题，相应的检测方法、检测标准、检测仪器也相继推出和不断完善。

一、内饰件的雾化检测
汽车内装饰材料，如工程塑料、纺织品、皮革、无纺布等，以及安装这些材料所用的各种粘合剂，在高温的作用下，其容易挥发的成份会蒸发出来，并在汽车窗户或挡风玻璃上形成凝结，造成司机视线不良，严重影响行车安全。目前，国外已有这方面的检测，遵循的相关测试标准为IN75201、ISO6452、SAEJ1756等。国内部分汽车及内饰件生产企业或者为了提高产品品质、或者为了开拓海外巿场的需要，也对相关检测给予了足够重视。

内饰件雾化检测有两种试验方法：光泽度测试法和重量测试法。前者是通过玻璃板在雾化前后光泽度的变化来衡量被测试样的雾化特性；后者则是通过铝箔在雾化前后质量的变化得到雾化凝结物的质量。另外，通过试验得出的“成雾值”或“雾化-凝结物的质量”还能定量地得出该试样有毒有害物质的挥发量；通过对车前氙气灯雾化值测试，还能够测试车前灯的雾化现象会在多大程度上影响照明度。
二、座椅材料的透气度、透湿性检测

在长途旅程中，驾乘人员往往要在车内坐几个甚至几十个小时，所以汽车座椅材料的透气、透湿性能比其它地方要求更高。好的座垫、靠椅应该柔软有弹性，并具有良好的透气、透湿性能，使驾乘人员的汗液能顺利地排出，使人感觉舒适。

透气度的检测方法为：取规定尺寸的试样置于试验腔内，在试样一侧抽空，使试样两侧形成一定的压差，在此压差下测量气体在一定时间内通过试样给定面积内的流量，计算透气率；或者保持通过试样的流量，测量试样两侧的压差，计算空气流通阻力。该测试方法遵循GB/T10655-2003。

透湿性的检测方法为：把试样恒温地夹在干湿腔之间，位于测试腔的传感器分析腔内湿度的变化，并跟踪由预设下限值至上限值所需的时间，通过连续多次测量和系统分析，求出试样的透湿量和透湿系数。该测试方法遵循ASTME398。

三、塑料燃油箱的透气性能测

目前中国轿车的塑料燃油箱使用率已达到86％。与钢板燃油箱相比，汽车塑料燃油箱具有更安全、耐腐蚀、使用寿命长等特性，且造型随意、生产成本低。但是，汽车塑料燃油箱的阻隔性能差，会造成燃油的穿透性挥发，需要对其阻隔性能进行测试，以选择理想的材料。

传统的测试方法为：把定量的汽油注入油箱后，密封，称量燃油箱得到其质量M1，放置足够时间后（一般要超过100天），再次进行称量得到其质量M2，计算△M=M1-M2，△M即为燃油的挥发量。此种方法需要测试时间长，要求有高精度的称量工具，实现起来比较困难。

ASTMD3985给出了另外一种测试方法。切取燃油箱的塑料薄片，测量薄片的氧气透过量，通过对各种塑料薄片的透氧量进行比较，从而科学迅速地得出哪种塑料更具有良好的阻隔性，更适于用来制造燃油箱。ASTMF1307则给出了整个容器的测试方法，从而实现了整个油箱密封性的检测试验。

四、内胎、安全气囊的气体阻隔性检测

制造汽车内胎和安全气囊的材料都要求有良好的阻隔性，前者保证汽车长时间运行而不必充气，后者保证在发生事故碰撞的瞬间，能迅速鼓起，保证有一定的压力。

传统检测方法为把成品内胎或安全气囊充气至一定压力，记录下此时压力表值，放置一段时间后，观察压力表值的压降，从而得出其阻隔性能。此种检测方法一般要很长时间才能得出结果（有时需要一年以上），实现起来比较困难。现在可以采用济南兰光机电技术有限公司生产的VAC-V1型气体渗透仪，在被测材料上取样，装夹在仪器上，使试样两侧保持一恒定的压差，测量气体渗过试样之后压力随时间的变化，从而得出材料的阻隔性能。在该仪器上做这方面的试验一般12小时以内就可完成，大大提高了工作效率。

五、其它非金属材料的检测

汽车上所用的非金属材料非常多，并且同一种材料用在不同的部位有不同的性能要求，也就需要进行各种项目的检测。例如拉伸强度、撕裂强度、硬度、弯曲强度、色泽、摩擦系数等等。

另外，汽车上还会大量使用各种各样的胶粘剂，胶粘剂性能的好坏对整车质量有至关重要的影响，所以还要对这一类非金属材料进行剪切、拉伸、扯离等性能测试。 

专业服务

东检在为合作伙伴提供产品及体系认证、检测、测试、分析、计量校准、审核评估、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、风险管理、质量管理、技术咨询等全产业链一站式服务，助力合作伙伴在竞争中保持领先。

致力于打造第三方检测认证一站式服务的中国品牌，源于中国--服务世界。

A检测测试

确保产品可靠性可稳定性，提升产品质量

B失效分析与解决方案

专家团队为您提供失效分析与产品全生命周期解决方案

C到货验收

保障公司权益，降低供应商与物流环节风险

D工程监造

坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目的工艺流程、质量及施工单位的质量体系进行全方位监督

E安装验收

对项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验

F定期检查

建立定期安全检查制度与良好的使用维护习惯，及时排除故障隐患，确保系统的长周期可靠运行

三、了解东检

东检检测是一家集检验检测、测试分析、计量校准、认证认可、司法鉴定、监造监督、验收评审、试验设备研发生产和试验室建设为一体的集团公司。

公司立足检验检测行业，经过在业内十余年的砥砺深耕，率先提出企业质量体系一站式服务理念，能力范围覆盖检测相关的全部领域，提供全方位解决方案，立志成为检测行业一站式服务的先行者。

凭借优秀的专业技术团队和雄厚的技术实力，试验室获得了众多国家级试验室认可和主机厂认可，并得到美国、英国、德国等国外检测认证机构的认可与信赖，能够依据ISO、IEC、IEEE、MIL、ASTM、J-STD、GJB、GB、QC、SJ等国内外标准进行检测测试，在全球范围内为企业提供一站式解决方案。

企业文化

企业愿景：以优质的检测服务和质量解决方案，成为客户最信赖的合作伙伴，打造第三方检测认证一站式服务领导品牌。

价值观：依托公正诚信严谨的专业团队，完善的质量管理体系，精密的仪器，专业、专注、专心于第三方检测认证。

企业宗旨：以公正的行为态度、规范的检测方法、标准的检测数据和科学的管理方法竭诚为客户提供热忱优质的服务。

能力范围

人工气候环境试验；疲劳耐久和寿命试验；失效分析；机械试验；传动、摩擦试验；材料试验；涂层测试；电池试验；电气性能测试；EMC测试；包装运输试验；有害物质测试。

推荐方案

疲劳耐久与失效分析（非标/依据企标的耐久测试方案、高精度耐久测试）；工业产品环境适应性测试分析；新能源汽车总成、关键零部件（电机、变/减速器、轴承、齿轮、同步环等）、整车试验测试服务；电池测试技术；光伏与风电产品可靠性研究；汽车及零部件可靠性解决方案；电子电器全生命周期解决方案；新能源汽车测试解决方案；材料服役寿命分析解决方案；轨道交通产品可靠性解决方案；航空航天产品可靠性解决方案；军用装备可靠性解决方案。

产品关检词：汽车零部件、汽车电子电气、电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件、家用电器、电动工具、船用/渔用设备、照明电器、信息技术设备、音视频设备、医疗设备、玩具、无线产品、电源设备、电缆桥架、电器附件等