电厂汽水检测与监督

火电厂汽水监督主要是通过对设备在启动和运行中的样品进行分析，维持水汽质量标准，减缓热力设备腐蚀、结垢、积盐等问题，使设备在安全条件下经济运行。迈射智能科技依据GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》及国外标准如欧标EN 12952-12 1998《给水和炉水质量标准》、英标BS 2486-1997《蒸汽锅炉和水加热器的水处理标准》、日标JIS B 8223-1999 《锅炉给水和炉水的质量标准》开展对火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量检测与监控。

• 蒸汽

为了防止蒸汽流通部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督，其中包括汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质，蒸汽品质主要指标包括：

• 含钠量：蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，为便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量：
• 含硅量：蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，并对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响，因此含硅量也是蒸汽品质指标之一；

• 炉水

为预防锅炉锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，需要对锅炉水水质进行日常检测与监督，主要检测项目包括：

• 磷酸根：为防止钙垢，锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，主要目的在于与钙镁离子生成水渣除掉硬度；
• PH值：锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣；
• 含盐量（可含钠量）和含硅量：限制锅炉水中的含盐量（或含钠量）和含硅量是为了保证蒸汽品质；
• 碱度：锅炉水的碱度太大时，可能引起水冷壁的碱性腐蚀和应力腐蚀，还可能使锅炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。

• 给水

为防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且为了能在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，保证锅炉水质合格，对锅炉给水的水质必须进行监督。给水水质标准中各水质项目的意义如下：

• 硬度：为防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，并避免增加锅内磷酸盐处理的用药量以及使锅炉水中产生过多的水渣；
• 油：给水中不能含有油，以避免被带进锅炉内产生危害；
• 溶解氧：为防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时可监督除氧器效果；
• 联氨：给水中加联氨时，应监督给水中的过剩联氨以确保完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧；
• PH值：为防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在8.5～9.2范围内。给水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保证热力系统、铜腐蚀产物最少为原则。最佳PH时给水含氨量通常在1-2毫克/升以下；
• 总二氧化碳：给水中各种碳酸化合物的总含量，称为总二氧化碳量，蒸汽中二氧化碳较多时，即使进行水的加氨处理，热力系统中某些设备和管路仍会发生腐蚀，并导致铜、铁腐蚀产物的含量较高的不良后果；
• 全铁和全铜：为防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，给水中铜和铁的含量还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据；
• 含盐量（或含钠量）、含硅量及碱度：为保证锅炉水的含盐量（或含钠量）、含硅量以及碱度不超过允许值，并使锅炉排污率不超过规定值；

• 汽轮机凝结水

汽轮机凝结水水质标准中各检测项目主要包括：

• 硬度：冷却水漏入或渗入凝结水，使凝结水中含有钙、镁盐类，目的在于防止凝结水中的钙、镁盐量过大，导致给水硬度不合格；
• 溶解氧：在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气，是凝结水中含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大时，会引起凝结水系统的腐蚀，还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多，影响给水水质；
• 电导率：除应测定上述标准中规定的指标外，为了能及时发现凝汽器的漏泄，还应测定凝结水的电导率。

• 疏水箱疏水

锅炉及热力系统中有些疏水，先汇集在疏水箱中，然后定时送入锅炉中的给水系统。为了保证给水水质，这种疏水在送入给水系统以前，应监督其水质。若发现其水质不合格时，必须对进入此疏水箱的各路疏水分别取样进行测定，找出不合格水源。

• 返回凝结水

从热用户返回的凝结水，收集于返回水箱中。为了保证给水水质，应定时取样检查，监督此水箱中的水质，确认其水质符合规定后，方可送入锅炉的给水系统。当热电厂内设有返回凝结水的除油、除铁处理的设备时，返回水经处理后，应监督其水质，符合上述规定后方可送入给水系统。

火电厂汽水常规检测项目

注释：如需了解更多设备检测详细技术方案，请联系迈射智能科技。