转动机械设备失效的方式主要有磨损，腐蚀和断裂等，其中磨损失效所占的比例达60%-80%。大量统计数字表明，85%以上的设备故障都与润滑有关。运行中的各类在用润滑油是转动设备的工业血液，通过对在用润滑油进行定期检测，对润滑油进行理化指标测试、污染分析、金属元素分析、红外光谱分析与铁谱分析等全面的综合分析，能及时了解掌握设备在用润滑油的劣化状态、污染状态和设备的磨损状态，并提出相应的处理与解决措施，为企业设备管理人员开展润滑管理和设备状态维护提供决策依据，避免发生严重的润滑故障与机械失效，因而在能源、电力、冶金、石化、铁路、航空、机械制造等重要工业和交通部门日益受到高度重视，并已得到广泛应用。

• 汽轮机油(透平油)

      汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油，水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑、冷却和调速。汽轮机油变质的原因主要有氧化、高温、油液里带入杂质(如水分、尘土、杂质、其它油类、其它溶液、固体等)、添加剂损耗，而油液变质直接影响机组的运行，如不及时维护或者更换油液，油质劣化后机组的磨损和故障也就随之到来。对在用中的透平油进行油液检测，主要的目的是对机组进行维护、发现并避免不必要的故障。汽轮机油使用中应监测的项目有黏度、元素分析、清洁度、防锈性、酸值、水分、起泡沫试验、旋转氧弹值等。

• 液压油

      液压油是借助于处在密闭容积内的液体压力能来传递能量或动力的工作介质。液压油在使用中主要监测油品的外观、粘度变化、色度变化、酸值变化、水分、杂质、戊烷不溶物、腐蚀等项目，定期检测这些项目可以提早发现问题，采取相应措施，避免发生故障。

• 齿轮油

      齿轮油分二大类，一类是车辆齿轮油，包括手动变速箱齿轮油和后桥齿轮油；另一类是工业齿轮油，其中工业齿轮油又分为工业闭式齿轮油，蜗轮蜗杆油，工业开式齿轮油三种。齿轮油使用中应监测的项目有运动黏度、水分、酸值、戊烷不溶物、锌含量等。

• 压缩机油

      空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。

• 热处理油

      钢的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性能。热处理工艺过程中使钢冷却所用的介质称为热处理油。热处理油使用中应监测的项目有运动粘度(40℃)、水分、闪点(开口)、氧化安定性、冷却性等。

• 内燃机油

     用于内燃机内部各运动部件的润滑油称作内燃机油，也叫做发动机油。一般包括汽油机油、柴油机油、二冲程摩托车油、船用发动机油、铁路机车油及航空发动机油等等。热处理油使用中应监测的项目有运动粘度(100℃)、水分、闪点(开口)、酸值、铁含量、正戊烷不溶解物等。