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本方法是使用邵氏硬度计,将规定形状的压针,在标准的弹簧压力下压入试样,把压针压入试样的深度转换为硬度值来表示塑料的邵氏硬度。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D,部氏A适用于较软的塑料,邵氏D适用于较硬的塑料(见第1o条) 。 本方法不适用于泡沫塑料(除非产品标准另有规定时) 。
-、试 样 .
1.试样应厚度均匀,表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
2.用A型硬度计测定硬度,试样厚度应不小于5毫米。用D型硬度计测定硬度,试样厚度应不小于3毫米.。除非产品标准另有规定时。
注:试样允许用两层,最多不能超过三层a合成所需厚度,并应保证各层之间接般良好。
3. 试样大小应保证每个测量点与试样边续距离不小于12毫米, 各测量点之间的距离不小于'S毫米。 注:可以加工成50x50毫米的正方形或其它形状的试样。
4.每组试样测量点数不少于5个,可在一个或几个试样上进行。
5.本试验必须用A型和'D型部氏硬度计。
6.硬度计主要由读数度盘、压针、下压板及对压针施加压力的弹資组成。.压针的尺寸及其精度应符合下.图的要求。
二、试 验 设 备
召Il氏硬度计(A型、 D型)的压针
国 家. 标 准 总 局 发布中华大属共和国化学工业部 提出
1 98 1年9月1日 实施最光化工研究院等単位 起章
GB2411-80
单位:毫米
a ,ll1 3.00土0.50
0 1.25±0.15
c 2.50士0.04
0 0.79±0.03
R0.1 士0.012
(1)读数度盘:为1oo分度,每一个分度为一个解硬度值。当压针端部与下压板处于同一水平面时,即压针无伸出,硬度计度盘应指示“10o”。当压针端部距离下压板2·50士0·o4毫米时, 即压针完全伸出,硬度计度盘应指示“ o” 。
(2)弹簧力:压力弹資对.压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系。其大小与硬度计指针所指刻度的关系如下式所示: A型硬度计:
F4=56十7·669A (克力) ( 1) 或F.4 =549十75.12ad (毫牛顿)
D型硬度计:
fa =45·369n (克力)
或·Fi)=444.83#0 (毫牛顿) ( 2 )
式中: F』 、 f,o 一分别为弹簧施加于A型和D型硬度计压针上的力(克力)或(毫牛顿) 。
HA , Ho一分别为A型硬度计和D型硬度计的读数。 (3)下压板:为硬度计与试样接触的平面,它应有直径不小于12毫米的表面。在进行硬度测量时,该平面对试样施加规定的压,力,并与试样均匀接触。
7.测定架:应备有固定硬度计的支架、试样平台(其表面应平整、光,滑)和加载重锤。试验时硬度计垂直安装在支架上, 并沿压针轴线方向加上规定重量的重锤, 使硬度计下压板对试样有规定的压力。对于部氏A为1公斤·邵氏D为5公斤。
8.硬度计的测定范围为20~9o之间。当试样用A型硬度计测量硬度值大于9o时,改用邵氏D型硬度计测量硬度。用D型硬度计测量硬度值低于2o时,改用A型硬度计测量。
9.硬度计的校准:在使用过程中压针的形状和弹簧的性能都会发生变化,因此对硬度计的弹簧压力,压针伸出最大值及iE针形状和尺寸应定期检查校准。推荐使用邵氏硬度计检定仪(见附录)校准弹簧力。 压针弹資力的检定误差, A型硬度计要求偏差在± o.4克之.内,D型硬度计偏差在±2.o克之内。 注:若无邵氏硬度计检定仪,也可用天平祥来校准,只是被测得的力!、t等于公式( l )计算的力(偏差为±8克)
或等于由公式( 2. )计算的力(偏差为士45克)