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不锈钢焊接裂纹分析
收到一个“T”型的焊接钢管,在距离焊缝一端5~7mm左右的地方发现一条裂纹
据客户反馈: 有裂纹的钢管区域使用的是SUS304BA不锈钢,焊接后绝大部分使用SUS304BA
这种材料的钢管段都有裂纹,而且客户是首次SUS304BA这种材料焊接此钢管的
断口形貌宏观分析
将钢管线切割后打开裂纹,目视观察断口形貌及裂纹形态:断口见形貌有反光现象,且断口已经有轻微
的生锈现象;裂纹为不连续多个区域同时裂开,钢管没有见到变,因此,可以判定断裂在宏观形
貌来说是以脆性方式断开。
断口形貌微观分析
将断口进行扫描电镜(SEM)分析:整个断口出都基本上间断裂的“冰糖”状形貌,
局部断口还有二次裂纹,这是一种典型的微观脆性断口.
金相组织分析
选取左边的管片中间区域进行宏观金相和微观金相分析从的宏照
片中可以知道焊接在宏观检查上良好,没有明显缺陷。比较两组中金相组织可以知道:裂纹段和完好段金相结构是不完全相同的:两者基体的晶粒度都应在8级
以上,都属于细晶粒,且裂纹段的晶粒尺寸要小于完好段的晶粒尺寸;完好段上的可见少量由于变形而产生的位错线;1000倍下,在金相中可见明显的晶间碳化物。
硬度检测
测试方法:GB/T 4340.1-2009
测试仪器:MVD-402TSTM触摸屏自动转塔数显显微硬度计
测试结果:裂纹段硬度297HV1 完好段硬度3323HV1
化学成分检测
测试标准 : GB/T 20123-2006,SN/T 3343-2012
测试仪器 : CS-2800 and ICP-AES
测试结果 : 见数据
成分 管段1(裂纹段) 管段2(完好段)
含量 (%) 含量 (%)
C 0.15 0.045
S 0.0054 0.0050
Si 0.46 0.49
Mn 1.08 1.00
P 0.035 0.026
Ni 8.30 8.30
Cr 18.58 18.91
Cu 0.26 0.25
分析:
1、由断口的宏观及微观分析可知,焊接钢管开裂处的模式是脆性裂开;
2、硬度检测发现钢管裂纹段的硬度低于完好好段;
3、成分检测显示钢管完好段和裂纹段的碳成分差异比较大,而其它成分差异小
(由于客户没有提供SUS304BA的具体成分,所以只能横向比较);
4、金相检查发现钢管裂纹段的晶界明显粗化(有晶间碳化物析出)。
结论:
综合上述分析,可以得出如下结论:造成此次钢管焊接后出现裂纹的原因主要是裂纹段钢管的材质
有问题,裂纹段钢管的晶界上有碳化物析出聚集,此聚集的碳化物使钢管的力学性能严重下降,焊接
过程中在热应力的作用下钢管极其容易开裂。
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