焦炉气中萘的危害及解决方法

煤焦油萘含量测试  详询国联质检姚工  13819259681

一、萘的来源及性质

焦炭生产中萘以气态形式进入到焦炉气中一般经过洗苯流程，

用洗

油将其溶解吸收，但其效率

<80%

，因此焦炉煤气洗苯脱硫后仍有

500-600mg/m

3

残留。

萘是最简单的稠环化合物，是光亮的片状晶体，具有特殊的气味，

比重

1.162

熔点

8

0

℃，沸点

218

℃，易挥发易升华易燃不溶于水，溶于

乙醇和乙醚等，

易发生取代反应和加氢反应，

也是俗称卫生球

（樟脑丸）

的主要成分。

二、萘的危害

焦炉气萘含量高时，常常会在煤气管道凝结成片状结晶，造成管线

及其他常温设备的堵塞。

在冬季此问题更加突出，

而且煤气中萘氨并存，

往往是两者同高，黑猫焦化曾因此而造成预脱硫槽、脱硫槽堵塞，疏通

停车割除堵塞管线，更换脱硫剂（脱硫剂当时脱硫正常）

，而由于它的

加氢特点，

造成在预加氢段形成大量的积炭，

典型的情况如在云南大为

焦化

20

万吨甲醇

/

年的预加氢形成厚度为

0.8m

的黑色块状物，仅预加

氢压差达

0.7Mpa

，黑猫则近

1mm

厚的碳层，只有被迫停车更换催化剂，

云南大为取样经分析该黑色物质中含有

51.2%

的碳，

14.7%

的硫，

可以判

断主要为焦油、萘、苯加氢裂解积炭所致，因此之故，加氢催化剂的有

机硫转化率不高，特别是预加氢失活快，

3

个月后基本失活，极大的损

害了催化剂转化性能。

（这与该厂未能按原设计实施，取消了脱油预脱

硫槽也有一定关系，当然主要与化产煤气质量直接相关）

三、现有解决办法

1.

在洗苯工段采用含醇类的混合溶剂，提高洗苯效率

2.

采用低温甲醇洗或

NHD

脱硫，

利用萘在甲醇及

NHD

中高度溶解的特

性，在脱硫同时脱除萘

3.

采用西南院的变温吸附（

PTA

）技术。

（实际就是利用活性炭和硅胶

做吸附剂，辅以升温脱附的再生技术）

四、建议方案

上述

3

个方法或是源头治理，或是成本偏高，对于无焦化装置，取

气于人的企业显然不适合，根据我们的经验和实践建议如下：

采用可再生的多功能活性炭吸油剂，利用活性炭的特有大孔完全可

以在常温度条件下将萘及其他焦油，

芳烃及硫化氢充分吸附，

同时每个

槽配以蒸汽升温管线，定期进行再生（每周一次，温度

250-300

℃，注

意：萘熔点是

218

℃故再生温度必须≥

220

℃）

，一般每槽吸油剂可长期

反复使用，寿命≥一年。如果活性炭床层未发生粉化，床层压力无明显

上升，即可反复继续使用。这样可以把脱萘脱油脱硫三者结合起来，操

作上也容易实施。

按贵厂现有情况来看我们建议增设一台脱硫槽装填约

40m3

脱油剂，

同时改原有的脱油脱硫为串并联结构，

这样即可脱萘又可

脱硫脱油（包括芳烃）

，在常温给予彻底解决，可避免萘在系统后移，

在预加氢形成积炭影响有机硫的转化