标准号 StandardNo:GB/T 17897-1999

pitting and crevice corrosion 金属材料接触某些溶液，表面上产生点状局部腐蚀， 蚀孔随时间的延续不断地加深，甚至穿孔，称为点腐蚀 （点蚀），也称孔蚀。通常点蚀的蚀孔很小，直径比度小得多。蚀孔的最大深度与平均腐蚀深度的比值称点蚀系数。此值越大，点蚀越严重。一般蚀孔常被腐产物覆盖，不易发现，因此往往由于腐蚀穿孔，造成然性事故（见金属腐蚀）。

　　点腐蚀金属表面的电化学不均匀性是导致点蚀的重要原因。金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。这是由于钝化膜在溶液中处于溶解以及可再度形成的动平衡状态,而溶液中的活化阴离子(氯离子)会破坏这种平衡,导致金属的局部表面形成微小蚀点，并发展为点蚀源。例如不锈钢表面的硫化物夹杂的溶解，暴露出钢的新鲜表面，就会形成点蚀源。
　　点蚀的发展是一个在闭塞区内的自催化过程。在有一定闭塞性的蚀孔内,溶解的金属离子浓度大大增加,为保持电荷平衡，氯离子不断迁入蚀孔，导致氯离子富集。高浓度的金属氯化物水解，产生氢离子，由此造成蚀孔内的强酸性环境，又会进一步加速蚀孔内金属的溶解和溶液氯离子浓度的增高和酸化。蚀孔内壁处于活化状态（构成腐蚀原电池的阳极），而蚀孔外的金属表面仍呈钝态（构成阴极），由此形成了小阳极／大阴极的活化-钝化电池体系，使点蚀急速发展

1 范围

本标准规定了不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法的试样的制备、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。

本标准适用于评价不锈钢在6%三氯化铁溶液中的耐点蚀性能。

注:本试验方法所用的试验溶液，氧化性强，酸性强，氯离子含量较高，因此腐蚀性强。当材料在试验溶液中发生金属间化合物的溶解或有析出物时，往往会加速腐蚀。特别是合金素钛往往会加剧腐蚀。因此，用本试验方法来比较不同材料的耐点蚀性能，或者把实验数据与实际环境进行比较时，要注意本试验溶液的特性。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 622-1989 化学试剂盐酸

GB/T 2481.1-1998 固结磨具用磨料粒度组成的检测标记第1部分:粗磨粒F4~F220

GB/T 8170-1987 数值修约规则

GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除

HG/T 3-1085-1997 化学试剂三氯化铁

ISO 11463:1995 金属和合金的腐蚀――点腐蚀的评定方法

3 试样的制备

4 试验溶液

5 试验仪器和设备

6 试验条件和步骤

7 试验结果

8 试验报告