我公司专业从事石油机械产品及相关配件性能测试：
1.SSC腐蚀，即金属及合金及压力容器抗硫化氢应力腐蚀开裂测试：NACE TM 0177-2005、NACE MR 0175-2000、ASTM G39-99、GB/T4157-2006、ISO15156-2001、NACE TM 0284-2011。
2.HIC抗氢脆腐蚀，裂纹敏感性比值，裂纹长度比值，裂纹厚度比值：NACE TM 0284-2011、NACE MR 0175-2000、GB/T 8650
3.金属成分分析及牌号判定，上门-PMI 移动光谱测试金属牌号，上门-荧光分析仪
4.金属的疲劳测试：高温蠕变，杨氏模量，高温拉伸疲劳，扭转疲劳，CTOD
5.焊缝的无损探伤：RT X射线探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤，MT磁粉探伤 

按照SSC和HIC测试的区别，依据美国腐蚀工程协会推荐使用NACE 国际测试标准，SSC测试主要采用恒负荷应力腐蚀实验和三点弯曲法测试实验，主要依据NACE TM0177-2005。HIC测试主要采用依据NACE TM0284-2011。

在硫化物腐蚀环境和静态拉应力同时作用下产生的开裂称硫化物应力腐蚀开裂（SSC）。模拟由外力或应力引起的硫化物应力腐蚀开裂的实验，可作为压力容器等产品的标准检验方法。同时可研究H2S对不同材料和不同工艺性能的影响。

本公司还可以如下腐蚀测试，晶间腐蚀测试A/B/C/D/E法检测，氯化镁溶液腐蚀测试，SSC硫化氢腐蚀测试，HIC抗氢脆开裂实验。

在石化、压力容器、机械、高铁、船舶、核电等高标准要求行业，都必须在采购、生产、装配、安装、运营维护各个环节对产品进行非破坏性检测，评价产品表面及内部的缺陷对系统安全造成的影响。在产品制造及工程建设领域积累了丰富经验，拥有的专家团队能够为不同行业提供提供专业的无损检测系统解决方案，确保装备、装置可靠性及安全。

氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。