EN13613 滑板安全要求和测试方法

　　适用范围 以人力驱动，单人使用

　　产品等级

　　Class A: 使用者体重在50～100kg之间

　　Class B: 使用者体重在20～50kg之间

　　EN13613 滑板安全要求和测试方法

　　外部结构要求

　　1. 甲板上无突出物。

　　2. 长度超过10mm，面积小于100mm2的突出物不得被测试棒触及。

　　3. 当紧固螺栓被上紧时，紧固螺栓的任意部分不得触及甲板的底部。

　　4. 轮轴或其它固定轮子的机构不得超出轮子或甲板的外边 缘;在日常使用中，滑板上任何可接触的边缘都必须以 不会产生伤害的形状出现。

　　5. 甲板的边角都必须导圆、无毛刺;甲板末端半径应不小于10mm。 R ≥ 10mm

　　6.如果滑板车使用自锁装置，则全部的螺纹包括锁紧部分都必须与螺栓接触。生产商必须在使用说明中指出：自锁装置何时会失效。

　　测试方法

　　1. 测试样品：同一型号两个样品

　　2. 测试顺序：

　　样品A

　　a)轮子摩擦系数测试

　　b)高速测试

　　c)疲劳测试

　　样品B

　　a)外观结构检查

　　b)跌落测试

　　c)冲击测试

　　3. 测试环境： T=(23±2)°C H=(50±5)% 或 T=(20±2)°C H=(65±5)%

　　4.轮子摩擦系数测试 滑板轮子的摩擦系数按以下方法测试应不小于0.3。

　　μ0=F/(40+m)g

　　1 钢板

　　2 施力点

　　5.高速测试

　　Class A：在被测的一侧轮子的轴上放置50kg载荷，以20km/h 的速度连续不间断的行驶6min。

　　Class B：在被测的一侧轮子的轴上放置40kg载荷，以20km/h 的速度连续不间断的行驶3min。

　　测试结束后轮轴轴承无失灵或碎裂情况发生。

　　6.疲劳测试

　　Class A：在被测的一侧轮子的轴上放置40kg载荷。

　　Class B：在被测的一侧轮子的轴上放置25kg载荷。

　　滚筒上档块间隔均匀地安装档块。

　　滑板轮子通过每个档块的的时间在1.5s以内。

　　滚筒速度：0.5m/s

　　测试距离：25km

　　测试结束后滑板各部分无破损、无功能性损坏、锁定机构无松动。

　　7.跌落测试

　　Class A：跌落高度300mm(滑板中心)，跌落三次;200mm(轮轴中心)， 两轮轴各三次。

　　Class B：跌落高度200mm(滑板中心)，跌落三次;200mm(轮轴中心)， 两轮轴各三次。

　　测试前样品需在T=(23±2)°C H=(50±5)% 或 T=(20±2)°C H=(65±5)% 的环境下放置24h。如果甲板或trucks有塑料材料制成，则样品至少 需在(-5±1)°C的环境下放置6h;且测试需在样品从(-5±1)°C的环境下 取出1min后开始测试，5min内完成测试。

　　测试结束后滑板各部分无破损、无功能性损坏、锁定机构无松动。

　　8.冲击测试 使用动态冲击装置使滑板加速至5m/s，撞击到一块高度于滑板轮 子直径相当的铁块上，共撞击三次。

　　测试结束后滑板各部分无破损、无功能性损坏、锁定机构无松动。

　　EN14619 滑板车安全要求和测试方法

　　产品范围

　　使用者体重在35～100kg之间

　　以人力驱动

　　安全要求

　　1.在日常使用中，滑板车上所有使用者身体可接触到的突出部件和边 缘都必须无毛刺或以防止伤害产生的结构出现。

　　可能造成绞入或伤害的坚硬部分和突出部分必须被保护起来，保护 装置在之后的测试中不得松动。

　　2. 可接触活动部分间的间距在任意位置下应小于5mm 或大于18mm，此 要求不适用于轮子/轮子支撑系统或刹车/后刹车系统。

　　如果此间距不满足要求，则需提供其它保护设计以防止非故意地伤害发生

　　3.所有设计被用于固定滑板车的折叠机构应能简单、可靠、安全地使 用。折叠机构应能承受所有测试而不破损。折叠部件在任意位置时 都不得触及前轮。折叠机构不允许出现随意开启的情况。

　　4.调节机构应防止随意地脱开或失效。

　　5.如果弹簧相邻两螺旋结构间的间隙允许直径5mm的测试棒插入10mm，则 弹簧应不可被触及。

　　6.操纵杆不得触及滑板车的轮子和其它部分。

　　若长度可调，调节锁定机构应防止随意的开启。

　　若操纵杆长度可调，操纵杆上应有一说明最小插入深度的永久性标记;

　　插入深度不得小于操纵杆直径的2.5倍，且此标记不影响操纵杆的强度。

　　把手的末端需安装有手柄或管塞，且可以承受至少70N的拉力。

　　在之后的测试中，操纵机构应无破裂或功能性破损。

　　7.滑板车的甲板应有一面积不小于200cm2的防滑面。在之后的测试中，甲板应无功能性破损。

　　8.所有测试结束后轴承应功能正常。

　　9.轮轴设计应确保琪其在使用中无松动、脱落、变形。轮子应固定在轮轴上以防止非故意的松动。轮轴和轮子在之后的测试中应满足上述要求。

　　10.滑板车的轮子应由防滑材料制成(摩擦系数不小于0.3)。

　　所有测试结束后,轮子应无破损、松动、变形、锁死情况出现。

　　如果后轮和后轮轮轴与前轮和前轮轮轴不同，则后轮和后轮轮轴也 需进行疲劳测试。

　　11.如果滑板车使用自锁装置，则全部的螺纹包括锁紧部分都必须与螺栓接触。生产商必须在使用说明中指出：自锁装置何时会失效。

　　12.如果滑板车配备有减速装置，则此装置应在所有测试结束后，仍可发挥减速功能，且无固定装置的松动。

　　13.滑板车上所有的功能性部件在全部测试结束后应无损坏或应满足此标准的相关要求。

　　测试方法

　　1. 测试样品：同一型号两个样品

　　2. 测试顺序：

　　样品A

　　a)外观结构检查

　　b)轮子摩擦系数测试

　　c)疲劳测试

　　样品B

　　a)甲板静载测试

　　b)操纵杆静载测试

　　c)跌落测试

　　c)冲击测试

　　3.轮子摩擦系数测试 滑板车轮子的摩擦系数按以下方法测试应不小于0.3

　　μ0=F2/(mE*g+F1)

　　4.甲板强度测试 在甲板中心施加200kg的载荷，加载面积为100mmx100mm。

　　5.操纵杆强度测试

　　将操纵杆调节至最长，在手把中心沿A方向和B方向悬挂50kg的重物， 时间为5min。

　　A方向静载测试

　　6.跌落测试

　　跌落高度300mm(滑板车中心)，跌落三次。

　　砝码直径100mm，重量20kg。砝码底部有一块厚度为17mm，硬度为70 shore A的橡胶。

　　测试前样品需在T=(23±2)°C H=(50±5)% 或 T=(20±2)°C H=(65±5)% 的环境下放置24h。如果甲板或trucks有塑料材料制成，则样品至少 需在(-5±1)°C的环境下放置6h;且测试需在样品从(-5±1)°C的环境下 取出1min后开始测试，5min内完成测试。

　　7.前轮冲击测试

　　使滑板车以(4.5±1)m/s的速度向前撞击，撞击能量为135J，撞击位 置为滑板车的前轮。

　　8.疲劳测试

　　在滑板车甲板中心放置90kg载荷，在手把或操纵杆上放置10kg载荷。

　　滚筒上档块间隔均匀地安装档块。

　　滑板轮子通过每个档块的的时间在1.5s以内。

　　滚筒速度：0.5m/s

　　测试距离：12km

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