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机械设备在使用过程中会发生各种各样的润滑磨损故障问题,油中掉入磨损颗粒,需要分析这些故障的具体原因,指导制定相应的预防措施,避免同类型故障的发生。广研检测是国内最强的磨损状态监测油液分析机构,广研检测将设备的润滑磨损故障分为以下种类:油品品质严重劣化、油中存在大量异物、机械部件发生磨损。上述故障的原因主要来源于:油品本身质量问题、现场使用维护问题、设备自身缺陷问题等三个方面。
广研检测对发动机油、液压油,齿轮油、汽轮机油(透平油)、压缩机油、冷冻机油、车辆齿轮油等各种工业润滑油品进行性能指标检测,根据产品的国家或国际标准进行质量评定,主要评定项目如表一。
广研检测主要工业用油质量评定检测项目
序号 |
检测项目 |
齿轮油 |
液压油 |
透平油 |
压缩机油 |
发动机油 |
1 |
外观 |
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2 |
色度 |
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3 |
密度 |
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4 |
运动粘度40℃ |
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5 |
运动粘度100℃ |
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6 |
粘度指数 |
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√○ |
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7 |
开口闪点 |
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8 |
水分 |
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√○ |
√○ |
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6 |
酸值 |
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√○ |
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7 |
总碱值 |
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8 |
倾点 |
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√○ |
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9 |
水分离性 |
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10 |
铜片腐蚀 |
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11 |
液相锈蚀 |
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12 |
泡沫特性 |
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14 |
空气释放值 |
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15 |
机械杂质 |
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16 |
最大无卡咬负荷 |
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17 |
烧结负荷 |
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18 |
磨斑直径 |
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19 |
元素分析 |
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20 |
清洁度 |
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21 |
旋转氧弹 |
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22 |
抗氧剂含量 |
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23 |
红外光谱分析 |
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√为全面分析检测,○为基本分析检测
(1)粘度
基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下
抵抗流动的能力.
检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445
检测目的:油品牌号划分的主要依据
油品选择的主要依据
油品劣化的重要报警指标
可判断用油的正确性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料
(3)总酸值
基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.
检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
检测目的:判断基础油的精制程度;
成品油中酸性添加剂的量度;
油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.
(4)污染度分析
基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.
检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;
对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损
(5)光谱元素分析
基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.
检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;
污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;
添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.
(6)铁谱磨损分析
基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.
检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;
对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位
(7)PQ指数
PQ Index当含有铁磁性磨粒的样品放置在PQ指数测定仪磁场中时,PQ指数测定仪测量由此产生的磁场变化,显示结果为 PQ 指数(无量纲的定量数字),它与样品中铁屑的含量及颗粒的大小呈良好的线性关系。由于PQ指数对大尺寸铁磁性磨粒更为敏感,因此常与元素分析配合使用,提高故障探测率。