检测认证人脉交流通讯录
整个供应链产品质量控制服务
这真不是您需要的服务？
供应商选择服务
供应商诚信及能力审核：
电子商务时代，诚信为本，品质至上，SGS将派驻专业人员亲临供应商生产现场，审核其真实性，生产设备能力，品质管理等重要指标，并快速出具评估报告。
社会责任审核：
社会责任（或者行为守则）审核是一项基于道德和人权标准的符合性的评估，验证有关劳动法律法规的符合情况，有关人权和劳工标准在制造业环境中的执行情况，帮助利益相关者了解商业伙伴的实际情况并支持改善计划，从而不断改善劳工条件。社会责任审核主要基于客户的社会责任守则或要求，例如SA8000标准、ETI/ICS标准、FLA/WRAP/ICTI/BSCI标准等等。如果情况允许，这些审核将有助于获得WRAP、 ICTI或SA8000认证。
技术性工厂审核：
SGS 技术性工厂审核将验证工厂质量管理体系和生产能力的符合性及有效性，帮助客户在进行商业决策前了解工厂的生产能力和实际情况， 以减少商业风险，为供应商考核提供重要的依据。
其它定制的评估服务：
SGS提供多样化的工厂评估服务，并可根据客户的要求，为客户量身订制工厂评估内容，以满足客户多样化的需求。
更多详情，敬请垂询
电话/Tel：+86 (0)574 89070233
邮箱/Email: Inspection.cn@sgs.com
检验
筛选及返工：
当发生质量问题或客户出货目的地出现变更时，分布全中国的SGS在物流过程中的筛选和返工服务可以提供最快速的响应，以满足出货计划要求。同时，成本相对于在目的港的筛选和返工可大大降低，SGS专业的服务也可以保证筛选和返工后的产品质量符合要求。
产品检验:
－生产初期产品检验IPC , 在生产过程初期（货物完成10%）随机抽样检验
－生产中期产品检验 DUPRO, 在产品生产已经完成了30%到50%期间进行随机抽样检验
－生产终期产品检验 FRI, 在生产100%完成及至少80%包装完毕时进行随机抽样检验
抽板服务:
我们能根据客户的要求，在工厂或特定现场为客户抽取样板并加封SGS专用印章，随即寄送到客户指定地点进行测试或参考。
全检服务:
如有高价值产品或专用产品出口到特定市场，我们也可以根据客户的要求，驻派人员到生产现场，以确认的合格样品及相关技术参数为标准，对产品进行100%检验。
量身定制的质量控制服务:
SGS在工厂生产过程中可以为客户提供量身定制的质量控制服务，根据客户需要进行量身定制质量控制方案，能够在先期侦测并解决不良问题，协助客户制订并优化质量控制流程。
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供应链表现评估服务
技术性系统审核：
SGS提供多样化的技术型审核，以验证特定管理系统和生产能力的符合性及有效性，助您在进行商业决策前了解工厂的生产能力和实际情况，以降低商业风险，并为日后改善行为提供不符合事项的清单和改善建议。
新产品导入/产前样审查程序：
SGS 可在产品进入批量性生产前，检查生产系统、过程和产品的成熟度是否满足必须的量产条件，审查供应商设计记录，工艺流程、材料性能实验结果， 全尺寸检验结果等是否全部满足客户要求，并现场评估其生产过程是否具有潜在能力，确保工厂按规定的生产节拍实施生产， 以及时采取措施规避质量风险。
过程控制：
过程直接影响结果！SGS可根据买家的不同要求，在生产过程中实施产品的巡检，按照一定规则对产品抽样，进行规格、外观、功能的检验，也可以监控工厂操作员的工艺执行质量、设备是否处于良好的运行状态，物料的投放是否偷工减料、工艺是否合理、环境是否适宜产品生产需要等，以降低成本的不合格率。
见证测试：
凭借SGS强大的公信力，我们为您提供最可信赖及最具保证的见证服务。如果您的供应商的某些产品无法送至专业实验室，必须在工厂现场进行测试，SGS的专业工程师将前往指定地点以确保供应商按照相关标准进行测试。
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物流质量控制服务
入柜监装：
该服务能确保货物在适当的环境全部装柜。通过核对出货数量是否符合检验订单的数量，检查货柜本身是否合乎要求，监督装柜过程是否恰当等上述步骤，从而预防产品在装柜过程中的短缺及破损。装柜完成后将加封SGS专用集装箱封箱锁。
物流仓库检验：
在产品集中到第三方物流仓库或客户的仓库后，我们再根据国际通用的抽样方法抽取样品，然后按照买方的要求对样品的数量、外观、功能及包装方式等方面进行检验，最后出具检验报告。从而有效控制成本及产品交期，确保交付产品的质量及其一致性。
货损检验：
高货值产品在物流运输、装储存过程中，因各种原因造成的货损，尤其是外包装的破损，SGS可在第一时间进行现场货损检验，提供及时客观的检验报告。
物流仓库盘点：
定期的物流仓库库存盘点可以有效帮助企业及物流服务供应商确切掌握库存量，了解商品摆放位置，整理环境以及了解物流仓库的管理水平。SGS可根据要求提供及时准确的盘点服务，在人力、设备及软件系统提供必要的支持，并可根据需要提供差异分析。
SGS按照集装箱行业协会要求，依据“一次性集装箱液袋系统操作规程”对集装箱液袋制造商进行审核，审核其安装、操作和培训指导手册是否符合要求，并依据PAS1008:2016 标准见证材料测试、集装箱液袋轨道冲击测试，以确保集装箱液袋系统的安全可靠。
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提升供应商能力服务
技术咨询：
SGS技术咨询服务可以提供工艺流程改进，技术诊断等咨询服务，产品的稳健设计，可靠性设计和实验设计的咨询服务，以及专业的质量管理技术的咨询服务，如过程能力指数（CPK），统计过程控制(SPC)，质量功能展开（QFD），失效模式和效果分析（FMEA）等，以提升客户技术质量核心竞争力。
检验操作指导、检验标准的制订：
SGS 的专家可以协助您制订最合适您的检验标准或者相关检验操作指导书，或提供相关的培训服务。
SGS 认证检验员培训计划：
SGS的质量培训可根据您的工厂和学员的特点， 按照不同的产品线提供常规或客户定制的培训计划， 基于最新的法规和常见客户要求， 结合生产实际来逐步引导学员将理论转化成日常工作的实践，避免了学员无法很快将所学的理论应用与实际工作和工厂环境以及工厂的质量体系的情况，培训效果大大提高。在培训中所使用的常规或定制的培训内容，完全由您选择，培训结束后将颁发SGS权威认证检验员资格证书，此后 SGS将进行年度审核及后续支持服务。.
SGS专业权威的认证检验员培训计划能够帮助您提高检验团队水平，提升质量保证能力，提高客户对自检的信任，争取机会获得免检，降低验货成本。SGS专业权威的认证检验员培训计划愿助您一臂之力！
供应商质量改善：
供应商能力不足时，交付的产品合格率未满足时，或者担心上线合格率无法保证时，SGS将根据您的要求对供应商进行现场产品检验，并且由专业的质量专家对供应商的质量体系进行诊断，以及辅导供应商改进产品工程质量，直到供应商完全有能力保证出货产品的质量。
生产过程质量评估和系统解决方案：
对于任何公司而言，积极地寻找和解决运作流程中的问题是通往成功的必由之路。SGS 的“制造和流程能力提升服务”（简称PPCA）就是这样的解决方案。 PPCA包含的分析工具将企业在质量管理系统维护、流程运作、数据分析和持续改善能力等方面存在的问题清晰锁定，配合制造流程中的潜在失效模式分析,把引起波动的关键因素纳入管控， 从而最终解决问题，PPCA包含的培训模块将帮助企业建立一个有竞争力、能够持续改善的组织。
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